高碳鉻鐵冶煉工藝操作要求：

電爐熔劑法生產(chǎn)高碳鉻鐵采用連續(xù)式操作方法，原料按焦碳、硅石、鉻礦順序進(jìn)行配料，以利混合均勻。敞口爐通過(guò)給料槽把料加到電極周圍，料面呈大錐體。封閉爐由下料管直接把料加入爐內(nèi)。無(wú)論是敞口爐還是封閉爐，均應(yīng)隨著爐內(nèi)爐料的下沉而及時(shí)補(bǔ)充新料，以保持一定的料面高度。如今節(jié)能減排是在各國(guó)都是非常重要一項(xiàng)工作，因此高碳鉻鐵生產(chǎn)企業(yè)也是因此而面臨非常大的壓力，多數(shù)企業(yè)都是必須要增加環(huán)保設(shè)施的投入才可以達(dá)到其合格的生產(chǎn)條件。爐況正常時(shí)，三相電流平衡，電極穩(wěn)定，透氣好，不刺火，爐料能均勻下沉，渣鐵溫度正常，合金和爐渣的成分穩(wěn)定，并能順利從爐內(nèi)放出。出鐵次數(shù)根據(jù)電爐容量大小而定，大電爐每隔2小時(shí)出鐵一次，鐵與渣同時(shí)從出鐵口放出。

首先大塊鉻鐵礦渣經(jīng)過(guò)粗鄂式破碎機(jī)破碎成小塊，小塊鉻鐵礦渣進(jìn)入細(xì)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，使粒度控制在30mm以內(nèi)，之后進(jìn)入料倉(cāng)。

其次， 料倉(cāng)下方設(shè)電磁振動(dòng)給料機(jī)，將破碎后的鉻鐵渣均勻給入AM30跳汰機(jī)進(jìn)行粗粒跳汰分選，得到粗粒鉻鐵合金和尾礦，尾礦中因嵌布有不少細(xì)粒鉻鐵合金，需采用棒磨機(jī)將AM30跳汰機(jī)尾礦進(jìn)行研磨，得砂狀鉻鐵礦渣，進(jìn)入LTA1010/2跳汰機(jī)進(jìn)行二次跳汰分選，得到細(xì)粒鉻鐵合金和廢渣。現(xiàn)在大多數(shù)都是使用的這種方式。再來(lái)看高碳鉻鐵的使用領(lǐng)域，高碳鉻鐵的使用領(lǐng)域也是非常廣泛的，小到我們?nèi)粘Ｋ褂玫牟讳P鋼制品，比如：不銹鋼盆、不銹鋼勺子、不銹鋼鍋，大到一些特種鋼材或是耐磨性制品，機(jī)械方面向我們?nèi)粘３Ｒ?jiàn)的軸承，其鋼材也是通過(guò)高碳鉻鐵制作而成。

高碳鉻鐵中的鉻對(duì)于鋼質(zhì)的提升有著良好的幫助。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時(shí)，都會(huì)在鋼液中添加一定量的鉻元素。而高碳鉻鐵不但提升了鋼液中的鉻含量，對(duì)于鋼液中所缺乏的碳也有一定的提升。鉻鐵渣是生產(chǎn)鉻鐵時(shí)產(chǎn)生的冶煉渣，這種鉻鐵渣如果不及時(shí)進(jìn)行科學(xué)的處理的話會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定程度的污染，隨著目前節(jié)能減排的號(hào)召，對(duì)鉻鐵渣的廢物再利用變得異常嚴(yán)峻，其實(shí)鉻鐵渣的作用還真不少千萬(wàn)不要扔。對(duì)于鉻鐵而言，根據(jù)含碳量的多少可以分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵等，我們來(lái)看鉻元素有何作用。

能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過(guò)15%時(shí)，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長(zhǎng)率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。