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熱軋H型鋼和焊接H型鋼在加工工藝上.損耗上和特性上面有差別，具體如下：

1.生產加工的技術不一樣：焊接H型鋼是將薄厚適合的合金結構鋼，在回轉式焊接發電機組上把邊部和腹部焊接而成的。而熱軋H型鋼是依據外型.樣子，一次根據軋鋼機成形的。

2.損耗上：熱軋H型鋼較焊接H型鋼來講，其常用的局面更少，并且熱軋H型鋼能更好的降低資源和人力的損耗，而焊接H型鋼的工料耗費大量。

3.特性上：焊接H型鋼不容易確保商品性能勻稱，并且它也有規格規格型號限制等缺陷，但是它有耐工作壓力好.載重高的優勢。而熱軋H型鋼構造可靠性高，合適用以處在斷裂帶的工程建筑修建。

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當工字梁由通用擠出機、冷軋卷的橫截面可以擴大更均勻,,區別輥表面的雙方在梁端很小,以減少貨物的熱應力和外觀設計的缺陷。通過改變擠出機水平和垂直輥的壓降，可以得到不同規格的H型梁。擠出機輥筒外觀設計，外觀簡單，使用壽命長，可大大降低輥筒成本。擠出機冷軋h型鋼的優點是同一規格系列產品的梁端厚度只能改變，其他位置規格均固定不會改變。因此,同一系列h型鋼鋼相同的板冷軋有多種梁,梁結束薄厚度規格和模型,這樣的總數工字梁規格和模型大大增加,為用戶選擇合適的規范和模式產生了巨大的方便。

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焊接H型鋼加工制造

焊接H型鋼構件加工制造選用H型鋼生產線進行組焊，首先在H型鋼主動組立機大將腹板和其間一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉入后續各工序，焊接H型構件開始加工制造。

焊接H型鋼構件加工制造工藝關鍵要注意這幾個方面：

1)下料切開

焊接H型鋼腹板、翼緣板切開下料前使用矯平機對鋼板進行矯平，切開設備主要采用火焰多頭直條切開機。切開時進行多塊板一起下料，以避免零件切開后產生側彎。

下料前應細心核對鋼板的原料、規格、尺度是否正確，核對無誤后方可進行切開，一起應對鋼板的不平度進行檢查，不平度超越“施工標準”規則的應進行矯平。

切開前將鋼板外表的鐵銹、油污等雜物鏟除干凈，以確保切開質量。切開后應將切開面上的氧化皮、硫渣鏟除干凈，然后轉人下道工序。切開公差和質量應滿意“施工標準” 規則要求。