溫度變送器可以同各類熱電偶、熱電阻配合使用，將溫度或溫差信號轉換成統一的毫安信號，溫度變送器再與調節器及執行器配合，可組成溫度或溫差的自動調節系統。

溫度測量較常用的一般是熱電阻和熱電偶，熱電偶本身一般輸出的為電壓信號可直接遠傳，而對于熱電阻由于是測量到的信號時電阻值，對于一些只能就收電流或電壓信號的控制器，就需要在中間加一個變送器將其轉換為標準信號再進行遠傳，一般使用變送器的目的就是將被測量量轉換為電流或電壓信號，并進行處理，使其易于遠傳

現在的工業溫度溫度變送器一般內裝內裝AI（模擬輸入）、PID（比例加積分加微分控制）、ISS（輸入選擇）、CHAR（線性化）和ARTH（計算）等5種功能模塊。它們具有可由用戶組態的基本功能，各種功能模塊都有輸入、輸出，并裝有參數和一個算法。各功能模塊用一個標識符來表示，功能模塊的輸入、輸出等能用其他儀表從總線上讀出，它們之間也能互相連接，其他儀表也能寫入模塊的輸入。

信號隔離或是電器隔離。還有就是溫度信號后是送到PLC上還是DCS上，送到PLC卡件上都要加的（我見過的），送到DCS上的就要看具體的要求。其實就是為了提供一個4-20ma的信號。

1. 補償導線的選擇

補償導線一定要根據所使用的熱電偶種類和所使用的場合進行正確選擇。例如,k型偶應該選擇k型偶的補償導線,根據使用場合,選擇工作溫度范圍。通常kx工作溫度為-20~100℃,寬范圍的為-25~200℃。普通級誤差為±2.5℃,精密級為±1.5℃。

2. 接點連接

與熱電偶接線端2個接點盡可能近一點,盡量保持2個接點溫度一致。與儀表接線端連接處盡可能溫度一致,儀表柜有風扇的地方,接點處要保護不要使得風扇直吹到接點。

3. 使用長度

因為熱電偶的信號很低,為微伏級,如果使用的距離過長,信號的衰減和環境中強電的干擾偶合,足可以使熱電偶的信號失真,造成測量和控制溫度不準確,在控制中嚴重時會產生溫度波動。

根據我們的經驗,通常使用熱電偶補償導線的長度控制在15米內比較好,如果超過15米,建議使用溫度變送器進行傳送信號。溫度變送器是將溫度對應的電勢值轉換成直流電流傳送,抗干擾強。

4. 布線

補償導線布線一定要遠離動力線和干擾源。在避免不了穿越的地方,也盡可能采用交叉方式,不要平行。

5. 屏蔽補償導線

為了提高熱電偶連接線的抗干擾性,可以采用屏蔽補償導線。對于現場干擾源較多的場合,效果較好。但是一定要將屏蔽層嚴格接地,否則屏蔽層不僅沒有起到屏蔽的作用,反而增強干擾。

熱電阻測溫是基于金屬導體的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進行溫度測量的。利用熱電阻測溫，將溫度變化轉換為導體或半導體的阻值R的變化。顯示儀表接受的是電壓或電流信號，因此常采用電橋來測量Rt阻值的變化，并轉化為電壓輸出。

電橋電源E為穩壓電源，否則將引起測量誤差。由于電橋有電源流過，連接導線和熱電阻均會發熱而引起附加溫度誤差，在設計和使用中要求這種誤差不超過0.2％。通常當流過熱電阻6mA電流時，因發熱會產生的誤差約0．1℃，一般選擇流過熱電阻的電流為3mA。

在實際應用中，由于熱電阻溫度變送器安裝在現場，帶有電橋的儀表如熱電阻溫度變送器、顯示儀表或其他類型的信號轉換器常安裝于控制室，將熱電阻引入電橋的連接導線需要經過現場到控制室之間較長的距離，連接導線的阻值R·將隨溫度而變化，熱電阻的連接導線均接人熱電阻R。所在橋臂，則當環境溫度變化時，連接導線電阻值變化與熱電阻阻值變化相疊加，從而給儀表帶來較大的溫度附加誤差。工業上常采用三線制接法，從熱電阻接線盒處引出三根線，使導線電阻分別加在電橋相鄰的兩個橋臂Ac和AD上以及供電線路上。Rt變化對橋路電壓的影響較小；因R1變化，使得R．和R2同時等量變化，可以互相抵消一部分，從而減小因導線電阻變化對儀表讀數的影響。雖然這種補償是不完全的，連接導線的溫度附加誤差依然存在，不過采用三線制接法，在環境溫度為o～50℃內使用時，能滿足工程要求（溫度附加誤差可控制在0.5％以內）。