沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進(jìn)行摩擦，是必然會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當(dāng)磨損情況較嚴(yán)重時(shí)，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。

在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當(dāng)，或者間隙設(shè)計(jì)不合理，在沖壓時(shí)，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴(yán)重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴(yán)重的話，就只要重新制作了。

當(dāng)然在日常的沖壓生產(chǎn)中沖壓模具會(huì)出現(xiàn)的問題不僅僅這些，但是我們只要在平時(shí)的加工生產(chǎn)中嚴(yán)格安裝章程和手冊(cè)來加工操作，就能盡量避免沖壓模具出現(xiàn)問題。

減少?zèng)_壓加工廢品率對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來說非常重要

沖壓加工制造中會(huì)出現(xiàn)廢品,廢品的產(chǎn)生會(huì)增加公司生產(chǎn)成本,嚴(yán)重影響了公司的效益。

金屬?zèng)_壓件上有劃痕主要是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。解決方法：修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

沖壓加工廠零件底部開裂主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。解決方法：更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

沖壓件側(cè)壁有褶皺主要是材料的厚度不夠或上、下模安裝時(shí)出現(xiàn)偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小。沖壓加工廠解決方法：即時(shí)更換材料和重新調(diào)整模具。

沖壓加工廠零件高度不夠.產(chǎn)生零件高度不夠的原因及解決方法，毛料尺寸不夠.此時(shí)應(yīng)加大毛料尺寸；模具間隙過大。此時(shí)應(yīng)修整好模具；材料塑性不好.此時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火處理或調(diào)換塑性好一些的材料。

隨著社會(huì)的發(fā)展，沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各個(gè)領(lǐng)域，沖壓件由沖壓模具加工而成，沖壓模具上有個(gè)金屬零件，叫“沖子”沖頭，它是安裝在沖壓模具上，來對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓，使得被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，來獲得所需要的沖壓件產(chǎn)品。沖壓壓力機(jī)問題：壓力機(jī)本身精度差，壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，沖壓滑塊和工作臺(tái)垂直方向上有偏差，壓力機(jī)的這些問題也容易導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，如果沖壓模具出現(xiàn)問題，那么整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響

模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等材質(zhì)。沖壓件加工中使用的沖頭在形狀上也有一定的要求，沖壓件加工中使用的沖頭應(yīng)避免過長(zhǎng)的懸臂與狹槽。立焊和橫焊在工件的焊接過程時(shí)，由于融化的金屬往下流，會(huì)產(chǎn)生缺陷，這時(shí)候精密沖壓加工廠會(huì)選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進(jìn)行工件焊接，而且焊接電流也要比平時(shí)小十分之一。因?yàn)閼冶蹠?huì)影響沖頭的強(qiáng)度，狹槽會(huì)影響到凹模的強(qiáng)度。兩個(gè)沖頭的連接處會(huì)有接口，在保證順利沖裁的情況下，要盡量減小產(chǎn)品上沖頭接口位置的大小，有些產(chǎn)品，接口的大小，形狀等要與客戶商量定制；

鋼材中，有百分之六七十是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓加工制成成品。汽車配件、鍋爐部分配件、電器配件、儀器儀表，生活中有的家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量金屬?zèng)_壓加工件。

設(shè)計(jì)的沖壓件需要滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，沖壓加工盡可能使零件做到無廢料及少廢料；

沖壓件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多的優(yōu)點(diǎn)。五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。此問題的處理，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。

沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。五金沖壓加工時(shí)為了確保工人的安全和加工件的質(zhì)量，在操作時(shí)我們要注意很多事項(xiàng)，泰美嘉汽車配件公司為您整理了下面幾條注意事項(xiàng)：1。沖壓加工廠在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓加工過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以提高成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

沖壓加工采用預(yù)先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前應(yīng)觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。而加工加工工藝分成工程項(xiàng)目模和，持續(xù)模，工程項(xiàng)目模也叫單沖壓模具，有的非常復(fù)雜的零件要用多套模具，而持續(xù)模在模具的凹模將商品的樣子拆分離很多一部分在一個(gè)模具中，那樣高速?zèng)_床加工一個(gè)行程安排是一個(gè)制成品。

板材沖壓的特性及運(yùn)用：沖壓用原料務(wù)必具備充足的塑性變形，廣泛應(yīng)用的金屬復(fù)合材料有高碳鋼、高塑性變形碳素鋼、鋁、銅以及鋁合金等；非金屬材質(zhì)有石棉橡膠板、硬橡皮、絕緣紙、膠合板等。五金廠在生產(chǎn)大件的金屬制品時(shí)分都選用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件預(yù)防銹蝕，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。他廣泛應(yīng)用于車輛、大拖拉機(jī)、航空公司、家用電器、儀表盤等產(chǎn)業(yè)部門。

1.沖壓件的規(guī)格高精度，表層質(zhì)量好，公差配合好，一般不需鉆削加工就可以立即應(yīng)用，且品質(zhì)平穩(wěn)。

2.可抑制樣子繁雜的零件，且原材料的使用率高、商品的重量較輕、抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度較高。

3.沖壓生產(chǎn)制造生產(chǎn)效率較高，實(shí)際操作簡(jiǎn)易，其加工工藝全過程便于完成機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)，低成本。

4.沖壓用模具構(gòu)造繁瑣，精密度規(guī)定高，產(chǎn)品成本高。沖壓僅有在大批量生產(chǎn)時(shí)，才可以表明其優(yōu)勢(shì)。