五金沖壓加工是什么?五金沖壓加工是指通過專i用模具對五金板材或卷材進行剪切、成型加工的加工方法。

通常使用的沖壓加工設備包括C型或門型壓力機、油壓機、小型氣動沖床;對于較小的產品也有使用手動壓力機(手啤機)的情況。

應用范圍涵蓋了現在市場上絕大部分的五金制品:家用電器、數碼產品、汽車、電氣工程、網絡工程、廚具等日常生活用品、精密設備部件等。可以對五金材料進行沖壓加工，也可以對塑膠薄片、包裝紙等需批量生產的軟性材料進行沖壓加工。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

電子沖壓件大多用于多功效數碼或家電器材上，由于零件相對小，成形時我們需求留意哪些？

1.電子沖壓件成形地位內R圓孤不宜過大，由于它本身除了發生塑性變形還會有彈性變形，如果內R大則回彈增大而無法包管成形角度的鞏固；

2、成形沖頭圓弧不宜過小，如果沖頭成形角度小，容易把質料外側刮傷，普通關于軟料非常低為一倍T,硬料不可以低于1.5-2T；

3、成形直邊不可以太短，為了包管電子沖壓件成形地位和角度鞏固的關系，成形直段盡管做高，非常低不要低于2T；

4、如果成形與孔的地位相對靠近，為了包管孔不易變形，也包管精度，盡管要合乎成形內圓角r與板厚t的關系（t＜2，1≥r+t；t≥2，1≥r+2t)

日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。

⑴.沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

⑵.對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法：

1.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

3.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

4.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服