檢查與處理

3.2.1檢查方法

1.機械應力裂紋用宏觀檢查，熱應力裂紋也用宏觀檢查，著色檢查，超聲波檢查，金相分析，苛性脆化裂與熱裂紋同。

2.超聲波探傷和金相分析，確定裂紋形狀和范圍。

3.2.2處理方法

3.2.2.1筒體裂紋不允許存在，如有裂紋在查明裂紋性質，深度，長度及產生原因后作如下處理

1.表面裂紋在深度不超過鋼板負偏差，允許打磨，超出此限度時，應剔除補焊。

2.焊縫裂紋允許剔除后補焊。

3.焊縫補裂紋，如數量不多，且不聚在一起，間距大于50毫米，總長不超過節筒身長度50%，允許在裂紋處開坡口補焊，超過者應作挖補或更換筒節。更嚴重者應更新。

4.凡查明因苛性脆化問題引起的裂紋，不論損壞程度如何，一律報廢更新處理。

1.輕微起槽深度小于2毫米，可磨平后監督使用。

2.起槽深度超過2毫米，但長度不超過1/4周長時，可作補焊并磨光修理，更嚴重時挖補或更新。

3.2.2.3管子及管子脹口處的環形裂紋及其他部位裂紋必須切換更新。

3.2.2.4爐門圈、出煙口與爐膽的角焊縫及端部裂及輕者可以補焊，嚴重者應更換。

鍋爐例行維護

1、 每天的工作

（1） 水位調節器功能的檢查：是否能自動上水、停泵；

（2） 火焰檢測的檢查；

（3） 轉到、滑動、凸輪部位加潤滑油，并進行擦拭；

（4） 每班至少沖洗水位表1次，使水位表玻璃保持經常性清潔；

（5） 排污1—2次（每班）。每次排污以降低鍋爐水位20～30mm為宜。

2、 定期的工作

（1） 每周要檢查的項目：

a、 超低水位停爐，要進行停爐試驗（模擬缺水停爐），或是用排污，來檢查超低水位停爐的功能；

b、 安全閥手動開啟一次，復位要迅速；

c、 燃燒器控制系統和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s鐘之內停爐，并對電眼進行擦拭；

d、 閥門盤根進行重填或更換，消除跑冒滴漏；

e、 對各處螺栓進行緊固。

（2） 每半年要保養以下部位：

a、 校驗壓力表及清理表管復位時加蒸餾水；

b、 保養水位電極，抽出后用細砂紙打磨；

c、 清理煙道，一般根據排煙溫度來決定是否需要清理。一般情況下排煙溫度不超過250℃（在鍋爐出口處，煙道入口出測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率低，必須進行清理。

d、 鍋爐修理或年檢后，要檢查人孔、手孔及頭孔螺母不能松動，要檢查電機轉向。

（3） 每年校驗一次安全閥，對鍋爐進行一次的檢修保養。

鍋爐使用久了會出現以下問題：

傳熱效果變差：鍋爐受熱面因水垢、煙灰等原因使傳熱效果變差，從而導致鍋爐出力不足，熱效率降低。

管道腐蝕：鍋爐用水含有氧氣、碳酸鹽等物質，長期使用容易導致管道腐蝕，漏水、漏氣等問題。

煙道積塵：鍋爐煙道積塵，會導致排煙溫度升高，增加熱損失。燃料不完全燃燒：鍋爐長期使用，燃料不完全燃燒，會產生黑煙、異味等。

控制系統失靈：鍋爐控制系統的零件老化、失靈，會導致鍋爐無法正常工作。

磨損：長期使用的鍋爐部件如泵、風機等易出現磨損問題，影響設備性能。

壓力不穩定：鍋爐壓力不穩定，可能引起等安全問題。因此，需要定期對鍋爐進行檢查和維修，及時解決出現的問題，保證鍋爐的安全性和穩定性。同時，操作人員也需要經過培訓，熟悉設備操作和安全知識，以確保鍋爐的安全和穩定運行。

如果鍋爐傳熱效果變差，可以采取以下措施：

清洗受熱面：清洗受熱面上的水垢、煙灰等雜質，恢復傳熱效果。

更換受熱面：如果受熱面已經嚴重腐蝕或損壞，需要更換新的受熱面。

改進燃燒方式：改進燃燒方式，使燃料更加充分燃燒，減少未燃盡的碳氫化合物等物質在受熱面上的沉積，提高傳熱效果。

定期維護：定期對鍋爐進行維護，清洗受熱面、檢查管道、更換部件等，保持鍋爐的良好狀態。

采用新型材料：采用新型的傳熱材料，提高受熱面的傳熱效果。

調整運行參數：根據鍋爐的運行參數，調整鍋爐的運行參數，提高鍋爐的熱效率。

總之，為了提高鍋爐的傳熱效果，需要定期檢查和維修鍋爐，清洗和更換受熱面、管道等部件，改進燃燒方式，定期維護和保養，采用新型材料等。這些措施可以有效地提高鍋爐的傳熱效果和熱效率，同時也可以保證鍋爐的安全性和穩定性。