高鍛壓力機液壓系統的發展趨勢

另一個重要之處是，通過提高運行速度縮短了機器的周期循環。由于采用了相應快速調節系統的泵，SPS中循環周期明顯縮短，這樣的速度在幾年前也還只是夢想。在沖程較短時的打開和閉合速度也可以達到300mm/s，通過對加速度和延遲坡度的編程，可以毫無問題地做到這一點。移動工作臺的速度達到500mm/s，而壓力機不會產生振動。

在購進新型結構系列的機器時，液壓系統有兩種功率級可供選擇，比如WKP 3000 S型合模力為3000kN的Wickert公司壓縮壓力機是柱型結構系統，可用這種汽缸進行預變形處理；又如采用WKP 8000 S型壓力機，在速度為100 mm/s時可以產生600kN的力。由初壓到主壓級的轉換視壓力而定，這樣可以避免壓力路徑過長，由此可以達到秒級的節省時間。

壓力機的故障與排除

壓力機是一種結構精巧的通用性生產設備。具有用途廣泛、生產等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。它在加工生產線中發揮著重要作用。

氣動元器件的維護、故障及維修

A、電磁雙聯閥

電磁雙聯閥對機床操作安全是非常重要的，因此，使用要十分留心。

必須遵守下列事項：

排氣口部分不應有阻力。出廠時，裝有正規，不宜改換其他零件或拆卸，排氣口旁不應堆放其他遮擋物。

為了壓力機安全使用，消聲器必須每月清洗一次，以保證排氣通暢。

故障與檢修。該電磁雙聯閥若有漏氣，線圈發熱燒損等異常時，應立即與本廠聯系或更換。

要求每班前對電磁雙聯閥的進氣、排氣現象進行檢查，如有故障請及時檢修。

B、空氣過濾減壓閥

空氣過濾減壓閥具有過濾、穩壓的功能。

通氣前，設定本閥的壓力值，帶有壓力表指示。

使用本閥應定期排水。

保養與拆卸檢查。過濾芯應定期清洗。調壓時，壓力上不去，應檢查彈簧是否斷裂，如斷裂應取下更換。

高鍛機械淺析壓力機主要生產工藝參數介紹

壓縮空氣壓力

壓縮空氣是保證壓力機順利運轉的主要動力源，也是壓力機部位動力源的控制回路源。每個部位對壓縮空氣壓力的需求值不同，工廠配送的壓縮空氣壓力值以壓力機的非常大需求值為準，其余需求值較低的部位配備減壓閥進行壓力調節。

壓縮空氣在沖壓自動化生產工藝中的功能可分為兩類：產品質量類和動作功能類。產品質量類即用于產品質量成形，比如氣墊壓力；動作功能類即參與壓力機的動作控制，如離合器壓力等。

壓力機是沖壓生產工藝中的主要設備，隨著汽車產業的飛速發展，汽車行業對各種高精設備的需求也不斷提升。沖壓工藝發展的過程中，先后經歷了人工手動線生產、自動化斷續生產及自動化高速連續生產三個過程。每次模式的更新迭代中，生產設備都在其中起到了重要的作用。

傳統壓力機生產現狀

機械壓力機是金屬塑性加工領域中應用非常廣泛的沖壓設備，采用的是直流電機、交流電機或者變頻調速電機作為動力源，以曲柄、多連桿為執行機構，通過空載情況下飛輪高速運轉儲存能量，負載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統機械壓力機有以下缺點。

產品質量、性能不能保證

常溫下進行的冷沖壓工藝會有很多的質量缺陷，例如開裂、起皺、縮頸、滑移線等，所涉及的影響因素包括：成形工藝、板料性能、模具參數、工藝參數、設備精度及工況條件等。在成形工藝條件相同的情況下，拉延速度的合理性也是產生上述缺陷不可忽略的因素，傳統的壓力機不能夠有效的控制拉延速度，經常會出現產品生產不穩定、質量不一致的問題。