待混凝土的強達到要求后，拆除梁的側模，疏通預埋梁內套管，將20*300㎜高強螺栓加墊片從套管孔中由內往外穿過，將加工好的槽鋼端部套入放置好的兩個高強螺栓，然后分別在螺栓上加墊片配兩個高強螺帽，用扳手將螺帽擰緊，對于轉角處槽鋼由于預埋螺栓無法預埋和角度受限，轉角處必須放置的槽鋼可采用鋼板，再根據現場實際情況，現場將槽鋼與鋼板焊接。

后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋變通槽鋼規格為6。5-30#。

產槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0。25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經熱加工成形、正火或熱軋狀態交貨。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。

其規格表示方法，如*53*5，表示腰高為毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加abc予以區別。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。