高頻感應加熱電源的突出特點如下：

1.采用IGBT功率管和獨特的逆變技術。功率5KW-2000KW，頻率2KHZ-40KHZ。

2.可調節加熱保溫過程的功率、時間、有利于提高加熱的質量和加熱的重復性，采用人機界面對話式操作，簡單方便。

3.安裝簡單,接上三相380V電源、進水、出水即可。

4.與相同功率等級的電子管式高頻感應加熱設備相比，IGBT高頻的體積縮小重量減輕2/3。節電節水60%以上,占地面積。

5.加熱效率達90%以上，比真空電子管高頻機省電70%待機狀態下幾乎不用電。且可24小時連續使用。

6.感應圈可自由拆裝，更換方便。超快加熱速度大大減小工件氧化變形。

7.取代等危險氣體加熱無明火生產，更符合國家消防安全條例。

8.負載持續率,可連續24小時功率之加熱狀態下進行。

9.擁有恒定功率和恒定電流之控制功能,快速加熱，優化金屬工件的加熱過程。

10.可配備輸出遠程接口,以利于與外部相關設備聯控，實現生產線的自動化操作。

11.整個控制系統均為數字集成化，各種保護動作速度快，逆變器主要元件IGBT為性器件，整機的故障率低，壽命長。

12.設有過壓、過流、過熱、限流、限壓、缺水，缺相等故障診斷指示，并自動控制和保護。

13.通過設定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上。

高頻淬火：滾動軸承的熱處理

軸承廣泛用于柴油機、拖拉機、機床、汽車和火車等各種機械設備與車輛上，它由軸承內套、外套、滾動體(鋼球、滾柱和滾針)和保護器四部分組成的。內套緊裝于主軸上，隨軸一起轉動。為保證加熱速度和效率，其匝數(圈數)、直徑、形狀、尺寸等參數，要能滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。而外套同裝在軸承座中靜止不動，在軸轉動過程中，內套和滾動體發生轉動和滾動，在高速運動下服役，承受點或線的接觸的周期性的高壓交變載荷和應力的作用，因此容易造成局部應力集中。

滾動體和內外套三者之間既呈現冰滾動又呈現滑動，故會產生滾動摩擦和滑動摩擦，因此分析上述過程可知，滾動軸承的損壞形式為接觸疲勞破壞和磨損，要求滾動體與內、外套應具胡高的性能和耐磨性，有良好的尺寸穩定性，才能確保軸承高的使用壽命。

高頻開關電源設備的干擾問題

在目前的智能開關電源中，都有機內微處理器或DSP，作機內監控和通訊之用。微處理芯片對供電電源要求很高，要求幅值相當穩定，更不能帶有較大尖峰毛刺，造成電磁干擾，而且要求輔助電源的交流適應能力比整流器正常工作的范圍更廣。(1)高鉻軸承鋼如GCr15、GCr15SiMn等鋼中的含碳量為(2)0395%~1。當整流器接上交流輸入電時，必須是監控部分先正常工作，進行自檢和各種狀況的檢測，以確定整流器能否開機;如遇極高或極低交流電壓，整流器雖已停止工作，但監控部分仍要正常工作，保持正常的監控和通訊。

某些電源產品運行過程中曾出現無故復位等現象，在進行大功率開關電源的輔助電源設計的時候，對其進行分析，發現其輔助電源在不同交流輸入電壓、不同負載條件下存在比較多的問題：交流適應范圍窄，負載能力低，工作波形不穩且極不對稱，出現偏磁，電磁干擾極嚴重等。燒結:感應加熱廣泛地應用于碳化合物成品的燒結，因為在可控狀態下，感應加熱的方法能在石墨曲頸瓶中對碳化合物施加2550℃的高溫。

一般開關整流器輔助電源的工作原理是：輸入交流電經整流成為高壓直流電，然后經變換電路成為低壓高頻方波，再經由整流濾波電路成為系統所需的平穩低壓直流電，一般由三端穩壓器穩壓，由一路直流輸出提供高頻變換驅動脈沖控制環的電壓反饋信號。由功率變換的主回路上串電阻采樣作為電流反饋信號，功率變換管的驅動脈沖由UC3844等控制芯片及其外圍電路產生。2)工藝要求一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些。