保定晶輝電氣設(shè)備有限公司生產(chǎn)各種高中頻淬火機床，固態(tài)感應(yīng)加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應(yīng)加熱設(shè)備。歡迎您來電咨詢。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。 對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。 低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡化熱處理工藝。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。

本系列機床主要用于大型軸類、盤類及其他特殊形狀零件的感應(yīng)淬火，控制系統(tǒng)采用雙軸或三軸數(shù)控方式，機床型號為GCK(J)W。

機床主要特點

1、配有感應(yīng)器二維調(diào)整機構(gòu)，感應(yīng)器升降采用電動或手動調(diào)整，徑向進給及軸向移動采用數(shù)控方式，重復定位精度高。

2、機床回轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用伺服主軸或變頻主軸，可精準控制旋轉(zhuǎn)裝置位移量，從而滿足淬火工藝要求。

3、采用直線導軌、直線軸承，運行輕快可靠。

4、配備了較完善的隔離防護裝置，整體防護，可有效防止淬火液飛濺。

淬火機床定制工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負載調(diào)節(jié)不當，如陽流、柵流比不合適，特別是欠電壓狀態(tài)下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率降低，要避免。電源調(diào)試時，要使功率因數(shù)在0.9左右。對淬火機床定制要求是：負載系數(shù)高，空運轉(zhuǎn)時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的，優(yōu)先采用多軸、多工位結(jié)構(gòu)，以大批量生產(chǎn)半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。該類機床通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火速度及位置的精準控制，可大程度地滿足工件的熱處理工藝要求，并可大大提高生產(chǎn)效率。