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法蘭的用途以及分類

法蘭（Flange）又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接;也有用在設備進出口上的法蘭，用于兩個設備之間的連接，如減速機法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。帶頸平焊法蘭型號

法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接(絲扣連接)法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓也不同。

水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也制成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。凡是在兩個平面周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。但是這種連接只是一個設備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。比較小型的如閥門等，可以叫“法蘭類零件”。

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使用不銹鋼法蘭注意事項:

1. 為了防止腐蝕由于法蘭蓋的加熱,焊接電流不應過大,約20%低于碳鋼電極、電弧不應太長,層間冷卻快。

2. 使用過程中應保持電極干燥。應該為1小時干在150°C,和低氫類型應干200 - 250°C 1小時(不重復烘干,否則涂層就會很容易和皮),以防止電極涂層堅持石油和其它污垢,以免增加焊縫的碳含量,影響焊件的質量。

3.不銹鋼法蘭管件在焊接時，經過反復加熱會析出碳化物，降低耐蝕性和機械性能。帶頸平焊法蘭型號

4. 鉻不銹鋼法蘭管件焊接后具有較大的可硬化美標法蘭，易開裂。如果使用同類型的鉻不銹鋼電極(G202、G207)進行焊接，則須在300℃以上進行預熱，焊接后在700℃左右進行緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，應采用不銹鋼法蘭管焊條(A107、A207)。

5. 對于不銹鋼法蘭，加入適量的穩定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蝕性和焊接性。可焊性優于鉻不銹鋼法蘭。使用同類型的鉻不銹鋼法蘭電極(G302、G307)時，應預熱200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能熱處理，應采用不銹鋼法蘭管焊條(A107、A207)。

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法蘭的常見故障

作為法蘭鑄件，液態金屬會同時旋轉和凝固，填充模具。法蘭鑄件具有以下特點:液態金屬可以在模具中形成自由選擇的空心圓柱面，使空心鑄件可以不鑄型芯，大大簡化了套管的生產管理過程。可大大簡化鑄造工藝，提高生產效率，降低成本。

由于法蘭力的作用，使填充條件得到改善，氣體和非金屬夾雜物很容易從液體或金屬中排出。法蘭鑄件結構緊湊，縮孔、氣孔、夾雜等缺陷少，力學性能好，可消除或大大節省澆注和冒口的金屬消耗，金屬設備利用率高。由于在不同的旋轉方式下，液體對金屬的法蘭受力，采用法蘭鑄造技術可以提高金屬的充型能力，因此，法蘭鑄造方法可以用于生產社會流動性差的合金和薄壁鑄件。帶頸平焊法蘭型號

如果不能及時解決法蘭泄漏問題，泄漏在介質侵蝕下會迅速膨脹，造成材料損失，破壞生產環境，使公司停止生產，造成巨大的經濟損失。如果主要事故是有毒、、介質的泄漏，也可能導致、起火或。腐蝕是現代工業法蘭連續生產中不可避免的泄漏、腐蝕介質、溫度、壓力、振動等因素。由于密封面尺寸誤差、密封件老化、安裝和緊固不當，易發生法蘭泄漏。

在一些傳統企業中，法蘭泄漏的解決辦法是更換密封件，涂抹密封劑，或者更換法蘭和管道。然而，該方法的研究有很大的局限性。有些泄漏會影響工作和生活環境。我們現在可以使用聚合物復合堵漏溶液。它是一種非常理想的方法，特別是在環境中。它也顯示了它的性。高分子復合技術具有施工工藝簡單、成本低等優點。

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快速了解法蘭連接

法蘭連接一般可分為平焊、對接焊、承插焊、松套和螺紋五種類型。

種情況詳細描述如下:

1. 平焊:只需要焊接外層，內層不需要焊接;一般用于中低壓管道，管道公稱壓力應小于0.25MPa。平焊法蘭密封面有三種，即光滑型、凹凸型和榫槽型。其中平滑型使用廣泛，，高。

2. 對接焊接:法蘭內外層焊接，一般用于中、高壓管道，管道公稱壓力在0.25 ~ 2.5MPa之間。對接焊接法蘭連接的密封面是凹凸的，安裝復雜，所以人工成本、安裝方法和輔助材料成本都比較高。帶頸平焊法蘭型號

3.承插焊接:一般用于公稱壓力≤10.0MPa、公稱直徑≤40mm的管道。

4. 松套:一般用于低壓但有腐蝕性介質的管道，所以這種法蘭耐腐蝕性強，主要采用不銹鋼材料。

該連接主要用于鑄鐵管、橡膠襯管、有色金屬管及法蘭閥門的連接。法蘭連接也用于工藝設備與法蘭之間的連接。

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