焊接吸煙臂已靈活運用到焊接行業，在焊接操作，改善環境等方便發揮著作用。

焊接容易產生咬邊：

現象：焊縫熔合不好，呈現溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的1.5％或大于檢驗標準要求的長度。

原因分析：焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是形成咬邊的原因。

治理辦法：

1、根據焊接方位，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；

2、操控電弧長度，盡量運用短弧焊接；

3、焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數和諧；

4、留意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。

5、對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合檢驗標準要求；

一般焊接作業現場：焊接產生的焊煙一天下來焊煙量大，日積月累形成的焊煙更為難治理。焊接作業無法控制在同地點，換位是必然發生或很頻繁的工作現場，需要活動拖拽的焊接設備產生的磨損減少了設備應用時間。焊接操作的多問題不及時糾正解決會造成降低工作生產量及焊煙粉塵帶來多種嚴重后果。

旭泰機械已多年經驗研發的焊接吸煙臂，多樣款式與功能為焊接操作的場景因素所打造。

焊接吸煙臂用于焊接工位換位時焊接設備的操作，車間凌亂地面零件形成的整理，焊煙造成的環境污染形成的快速凈化，焊接吸煙臂輔助于焊接需求設備的承載及換位。

我們都知道近幾年的發展變化，環保已成為趨勢來衡量工廠是否合格標準，當然一直以來在有保障清新環境的車間工作，也是對現場人員的健康負責。焊接行業粉塵的橫生及無處不在，如工作量增加，通風透氣雖有所幫助，但無法從根源上排除干凈，這也就造成廢氣、異味及粉塵對工作人員的健康形成影響。焊接點的位置不同，易造成送絲機主要設備拖動，經常有這樣場景形成，造成整體給人凌亂視覺效果。對于工作結束場景來說，工作結束還要一并收拾凌亂現場。

綜合考慮焊接多方面元素，以解決為目的設計-焊接吸煙臂，焊接吸煙臂焊接輔助設備。

根據焊接市場研究發現焊接普遍會出現兩項問題：一、焊接粉塵造成污染嚴重狀況，重則在當下還會因環評造成車間整頓。二、車間現場混亂現象，焊接因工位不移動是焊接現場經常之事，移動的送絲機到零件線纜整體活動，這也就造成車間一直處于凌亂作業狀態中。

如何以合理有效的工作現場及操作，同時還可對堆積及來不及處理的粉塵進行完善的優化解決措施-焊接吸煙臂。

旭泰機械焊接吸煙臂調試一般分為：手動調試、彈簧調試及全自動電動控制。焊接吸煙臂懸臂加定位安全器，跟進焊接速度與角度隨時調節與定位，懸臂配置的零件換取靈活。焊接吸煙臂可突出功能為焊煙除塵，相比于單項移動焊接除塵器，產品可發揮靈活性，一臂設計，通過一體定位的設計使焊接點產生粉塵為擴散之前吸收，有效的對焊接粉塵的收集，避免外部擴散的狀態發生。