陽極氧化的原理：

硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。硬質氧化工藝特點硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

鋁型材陽極氧化、電泳水洗的技術

在鋁型材陽極氧化(含電泳)等表面處理車間,各種(電)化學反應都是在(電)化學反應槽中進行,而水洗過程從原理上講并非十分復雜,因此現場管理往往十分注意各反應槽的管理與維護工作,而忽略了水洗的重要性。經驗表明在表面處理車間的工藝管理中,(電)化學反應液的維護與管理固然十分重要,但水洗過程不充分同樣也是導致表面處理品質不良以及表面處理生產線難以穩定生產的一個主要原因。在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。實際上水洗過程具有舉足輕重的作用。

陽極氧化膜的特性

1、陽極氧化膜的結合力

氧化膜是由基體金屬直接生成，與基體金屬結合很牢固，使用機械方法很難從基體金屬上把它剝落。經過氧化的鈑金零件，經過彎曲直至折斷，氧化膜仍然遺留在金屬上。化學氧化的時候它的氧化膜比較較薄，厚度很小，質地較軟而且有很多的孔，因此它的吸附性較好，但它不耐磨且不耐腐蝕。從這一點看來，要比涂鍍層的結合力高得多，但由于氧化膜較脆，經過氧化處理的零件，受到較大的沖擊負荷和彎曲變形時，氧化膜首先呈網狀開裂，降低了基體金屬的延展性和表面防護能力。因此氧化處理過的零件，不能承受較大的壓力和變形。

鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區別？

1、陽極氧化的作用

（1）防護性：提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

（2）裝飾性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）絕緣性：作為電容器介質膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

（4）提高與有機涂層的結合力：作涂裝底層。

（5）提高與無機覆蓋層的結合力：作電鍍、搪瓷的底層。

（6）開發中的其他功能：在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

2、化學氧化的的作用

（1）加強鋁合金的防銹能力。

（2）可以起穩定接觸電陰的作用。

（3）轉化膜較薄(約0.5~4um)，質軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。

（4）不改變材料的機械性能。

（5）設備簡單、操作方便、價格便宜。

（6）不影響工件尺寸。