避免襯里過熱。（4）包括技術(shù)參數(shù)和設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，零部件都是一家一個(gè)樣。中頻感應(yīng)爐升溫速度非常快，當(dāng)冶煉工人不注意“橋”留下高溫部分襯里的現(xiàn)象時(shí)，甚至超過耐火襯里，這可能會熔化更多中頻感應(yīng)襯里的侵蝕;爐工不注意熔化溫度過高也可能造成IF感應(yīng)爐襯里熔化的侵蝕，這將大大降低熔化過程中的襯里壽命必須時(shí)刻注意，如化學(xué)原料熔化桶，高頻率感應(yīng)爐鐵水工人繼續(xù)根據(jù)鐵水色溫跟蹤，確保襯里安全。

在使用過程中），由于故障停機(jī)等原因需要很長時(shí)間，當(dāng)熱金屬中頻感應(yīng)爐應(yīng)空時(shí)避免結(jié)露水時(shí)會對襯里的熱金屬產(chǎn)生裂縫，在炎熱的秋天，清代的金屬罐被清除，鐵被濃縮，無法確定襯里何時(shí)完好無損，出于安全考慮應(yīng)該拆除。

中頻電爐的原理：通過可控硅的整流逆變產(chǎn)生中頻電源，送到爐體線圈上，爐體(線圈)中間產(chǎn)生中頻電磁場，從而使?fàn)t體內(nèi)的金屬產(chǎn)生渦流，渦流再使金屬產(chǎn)生大量的熱能使得金屬熔化。中頻電爐的熱處理感應(yīng)設(shè)備具有加熱速度快，電能耗用量低、綠色環(huán)保、加熱功率特色被廣闊運(yùn)用者喜愛。中頻電爐也是一種電磁爐，工作過程如下：首先是通過一個(gè)逆變電源，把三相交流電整流 (用晶閘管)變成單相直流電，然后由逆變橋逆變成一種500-1000Hz的中頻脈沖交流電，再通過爐膽內(nèi)的銅圈形成磁場，磁場使圈內(nèi)的鋼材產(chǎn)生渦流，渦流流過被加熱的鋼材，產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到熔煉鋼材的目的。中頻電爐一般頻率為800-20000Hz。

中頻熔煉爐的模具準(zhǔn)備、模具制造和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行。不需要附加造氣以備，對環(huán)境無污染，工人勞動條可使工件條件較好。模具表面應(yīng)打磨光滑，表面應(yīng)除銹。耐火材料的制備應(yīng)根據(jù)每次更換的耐火材料進(jìn)行。大多數(shù)是耐火材料。中頻熔煉爐爐襯耐火結(jié)結(jié)構(gòu)施工時(shí)檢查爐底環(huán)、爐口環(huán)和線圈的耐火材料是否完好，頂料塊是否完好。如果有裂紋、裂紋和其他缺陷，修理或更換它們。另外還要清除爐內(nèi)垃圾，吹走表面灰塵。總而言之，中頻熔煉爐筑爐的過程是比較繁瑣的，要注意的事項(xiàng)也不少，包括筑爐工具、筑爐前準(zhǔn)備工作、爐襯耐火材料施工檢測等等。所以選對中頻熔煉爐也是十分重要的。

中頻熔煉爐的價(jià)格有很大的差異，在市場上價(jià)格有時(shí)候相差數(shù)倍，這與中頻熔煉爐的結(jié)構(gòu)，元器件選擇，技術(shù)含量，售后服務(wù)和質(zhì)量等多方面的因素有關(guān)。之后的晶閘管中頻電源在80年代研制成功，由于體積小裝置便利，技能指標(biāo)老練等特色被很多運(yùn)用。中頻熔煉爐的選材不同，有的廠家的中頻熔煉爐爐殼往往是重量和厚度不夠；中頻熔煉爐重要的是磁軛的選擇，同型號的中頻熔煉爐磁軛的選擇不同，價(jià)格差距很大。其次，中頻熔煉爐是非標(biāo)的產(chǎn)品，先訂購再生產(chǎn)制造，質(zhì)量的好壞和價(jià)格息息相關(guān)。而且，不同的中頻熔煉爐廠家技術(shù)實(shí)力也是不一樣的，不同的工藝，不同的價(jià)格也造成不同質(zhì)量的中頻熔煉爐。另外，不同廠家的售后服務(wù)也有不同，中頻熔煉爐在在出廠前，經(jīng)過反復(fù)多次的靜態(tài)和動態(tài)調(diào)試，有一年的保修期，在此期間，任何非人為責(zé)任造成的設(shè)備故障，都會由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)。但中頻熔煉爐在后期使用中出現(xiàn)故障也是在所難免的，因此，對于中頻熔煉爐的廠家選擇也是至關(guān)重要。通過以上了解，我們了解到中頻熔煉爐和價(jià)格其實(shí)和質(zhì)量正正比，而不同的結(jié)構(gòu)、技術(shù)和售后服務(wù)等等方面都是影響其價(jià)格差距的原因。