二手煉膠機開放式和密閉式介紹

二手橡膠機械開放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調整裝置、緊急剎車裝置、機架、機座、傳動裝置和加熱與冷卻系統等組成。開放式煉膠機的工作原理是：生膠或膠料在兩個異速相向回轉的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。這種雙輥筒開放式煉膠機1826年就開始用于生產。而在C類標準中，涉及橡膠塑料機械的標準有16項，這些標準均是由TC145中的14個工作組制定的。它的結構比較簡單，現代仍普遍使用。

密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室(圖1)。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。切生膠時，用人工將膠料放在切膠刀的下方，然后按下啟動按鈕，則切膠刀在活塞桿的帶動下沿機架上的滑道落下將膠料切開。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展，后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達650升。

硫化機

用于汽車、工程車、拖拉機和飛機等充氣輪胎的外胎硫化。這種機器出現于20世紀40年代。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作，對內過熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制，整個生產過程可自動進行。機架上裝有上下兩個限位開關，以控制換向閥改變切膠刀的運動方向，同時，也可保護活塞缸缸蓋。輪胎定型硫化機的型式很多,主要有AFV型、BOM型和AUBO型（中國分別簡稱為A型、B型和AB型）。

它們的主要差別在于及其操縱機構有所不同。AFV 型輪胎定型硫化機的特點是下模的下部沒有復雜的中心機構，僅有一個囊筒，在上模的上部則裝有氣動推囊機構。硫化結束時，由推囊機構推入囊筒內，在通入囊筒內的蒸汽壓力作用下將推出，伸入胎坯內腔。BOM 型輪胎定型硫化機的由上下兩個夾盤固定，在中心機構的水缸驅動下實現的伸縮和整體升降。在裝卸輪胎時，伸直，其內腔同時抽成真空，直立于下模之上。AUBO型輪胎定型硫化機的特點是，上下口均由夾持環固定，并可縮進囊筒內。此后，桂林橡機對關鍵裝備巨胎硫化機及成型機不斷改造，并實現系列化，成型機從49英寸擴展到51英寸、57英寸、63英寸等規格，硫化機擴展到5100、5400等規格。裝胎時，囊筒上升，胎坯下胎圈與囊筒上的鋼圈接觸。然后，上夾盤升起，在定型蒸汽壓力的作用下，在胎坯內展開，然后囊筒下降，合模硫化。硫化結束卸胎時，囊筒上升，由上夾盤抽入囊筒內，下夾盤固定不動。

與此同時，“十一五”以來，我國橡膠管帶行業的研究與開發在不斷進步，不僅對現有橡膠管帶在膠料、工藝、性能和成本方面進行改進，使之不斷滿足用戶要求和適應市場需要，而且不斷開發新產品和新技術，填補空白，許多國產膠管膠帶的性能已接近或達到水平，這為國內產品進一步打入國際市場創造了條件。剛過去的“十一五”是我國橡膠機械發展的好時期。我國橡膠機械實現跳躍式發展，銷售收入占全球橡膠機械的三分之一多，無可爭辯地成為世界橡膠機械的生產大國。中國已成為名副其實的世界橡膠機械大國，并逐漸成為世界橡膠機械制造中心。世界橡膠機械生產的逐步向我國轉移，預計到2015年我國橡膠機械市場將占到全球的50%以上，我國橡膠機械行業發展前景廣闊。

橡塑機器變頻器顯示過流

出現這種故障顯示時，首先檢查加速時間參數是否太短，力矩提升參數是否太大，然后檢查負載是否太重。如果無這些現象，可以斷開輸出側的電流互感器和直流側的霍爾電流檢測點，復位后運行，看是否出現過流現象，如果出現的話，很可能是 1PM模塊出現故障，因為1PM模塊內含有過壓過流、欠壓、過載、過熱、缺相、短路等保護功能，而這些故障信號都是經模塊控制引腳的輸出Fn引腳傳送到微控器的，微控器接收到故障信息后，一方面脈沖輸出，另一方面將故障信息顯示在面板上，一般更換1PM模塊。近年來，出現了轉速達80rpm甚至更高的密煉機，亦有對工藝和效能有廣泛適應性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機，也有轉子速比可調節的密煉機。