（1)密度小，碳化硅材料的密度比金屬小，因而造出的設備更加輕巧。（2)耐高溫，熱膨脹系數小

碳化硅是在高溫下制成的。在某些高溫環境下，要求材料既要有一定的加工強度，又要滿足加工精度，碳化硅陶瓷能達到這兩點。碳化硅的使用溫度為800℃左右，而鋼的承受溫度僅為250℃。粗略計算，碳化硅的平均熱膨脹系數在25~1400℃范圍內為4.4×10-6/℃。碳化硅的熱膨脹系數測定結果表明，其量值與其他磨料及高溫材料相比要小得多，如剛玉的熱膨脹系數可高達(7~8)× 10-6/℃。（3)導熱系數高碳化硅的導熱系數很高，這是碳化硅物理性能方面的另一個重要特點。碳化硅的導熱系數比其他耐火材料及磨料要大得多，約為剛玉導熱系數的4倍。碳化硅所具有的低熱膨脹系數和高導熱系數，使其制件在加熱及冷卻過程中受到的熱應力較小，這就是為什么碳化硅制件特別耐熱震的原因。（4)耐腐蝕

碳化硅制品可以分為很多類，根據不同的使用環境，分為不同的種類。一般使用到機械上比較多。例如使用到機械密封件上，可以稱為碳化硅密封環，可以分為靜環、動環、平環等。也可以根據客戶的特別要求，制作出各種形狀的碳化硅制品，例如碳化硅異形件，碳化硅板，碳化硅環等。碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強度等特點，這使得碳化硅陶瓷得到了廣泛的應用。在應用在密封環上：碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數小，且耐高溫，因而是制造密封環的理想材料。它與石墨材料組合配對時，其摩擦系數比氧化鋁陶瓷和硬質合金小，因而可用于高PV值，特別是輸送強酸、強堿的工況中使用。碳化硅原料制品可以分為很多類，根據不同的使用環境，分為不同的種類。一般使用到機械上比較多。例如使用到機械密封件上，可以稱為碳化硅密封環，可以分為靜環、動環、平環等。也可以根據客戶的特別要求，制作出各種形狀的碳化硅制品，例如碳化硅異形件，碳化硅板，碳化硅環等。

但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。

碳化硅纖維增強聚合物基復合材料可以吸收或透過部分雷達波，已作為雷達天線罩，火箭、和飛機等部件的隱身結構材料，以及航空、航天、汽車工業的結構材料與耐熱材料。碳化硅用量對碳化硅制品的影響：碳化硅是非常好的工業材料之一，碳化硅在多個職業的應用是因為碳化硅自身具有的特性所造成的。在耐火材料方面，碳化硅出產的碳化硅耐火磚導電性和耐熱性是它不可代替的優勢，碳化硅耐火磚在穩定的負荷下于常溫和，1350℃時的耐磨強度與耐熱性都是杰出的。 碳化硅的耐熱性是確保它的運用特性與經濟效果要害條件之一。因為它有高的熱傳導性，所以對溫度急變的抵抗性杰出。碳化硅耐火制品導熱性守下列條件影響： （1）結合碳化硅制，品含碳化硅含量越高其熱傳導性越好； （2）成型壓力大及高密度制品熱傳導性杰出； （3）燒成溫度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱還原性火焰燒紙的碳化硅制品，導熱性約可提高18%-30%； （4)碳化硅制品的導熱系數，碳化硅制品中的雜質如何有效的去除

碳化硅制品中的雜質如何去除?碳化硅制品中經常會出現雜質，影響使用，當出現雜質后并不可怕，采取合理的方法進行去除就可以了，那么應

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