鑄造增碳劑

復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規(guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97%之間，吸收率使用得當(dāng)可以在90%以上。

煅后石油焦就是石油焦經(jīng)過(guò)1300度的高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質(zhì)，把固定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是沒(méi)有經(jīng)過(guò)石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，它的密度比較緊湊，不容易分解，所以使用起來(lái)吸收率就會(huì)低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重結(jié)晶碳化硅陶瓷產(chǎn)品具有良好的高溫強(qiáng)度、并隨溫度的提高而增大，同時(shí)具有良好的導(dǎo)熱性、抗熱震穩(wěn)定性、和抗酸堿腐蝕性等特點(diǎn)。因此這種材料可根據(jù)不同用途制成各種幾何形狀的產(chǎn)品。特別適用于高溫條件。

增碳劑還有這用途，趕快來(lái)看看

一般鑄鐵時(shí)只要能增加鐵水里邊的碳含量的都叫增碳劑，只不過(guò)、增碳劑還有這用途，你知道嗎？快來(lái)跟我看看吧！

粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

爐外增碳：

包內(nèi)噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣利于改善增碳效果。

增碳劑也有這主要用途，趕緊討論一下

一般生鐵時(shí)要是能提升鐵水里面的碳含量的都叫增碳劑，只不過(guò)是、增碳劑也有這主要用途，你清楚嗎？趕緊來(lái)跟我瞧瞧吧！粒度分布過(guò)細(xì)非常容易燒蝕，太淺添加后浮在脫溶表層，不易被鋼水消化吸收。對(duì)于中頻感應(yīng)電爐的顆粒物度在0.2-6mm，在其中鋼和別的黑色金屬顆粒物度在1.4-9.5mm，高碳鋼規(guī)定低氮，顆粒物度在0.5-5mm，這些實(shí)際必須依據(jù)實(shí)際的爐型冶煉廠鋼件的類型這些關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)際分辨和采用。

爐外增碳：

(1)包內(nèi)噴石墨粉采用石墨粉做增碳劑，吹進(jìn)量為40kg/t，預(yù)估能使鐵液碳含量從2%升至3%。伴隨著鐵液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳，一般選用N2做質(zhì)粒載體，但在工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，用空氣壓縮更便捷，并且空氣壓縮中的氧點(diǎn)燃造成CO,放熱反應(yīng)熱可賠償一部分溫降，并且CO的復(fù)原氣有利于改進(jìn)增碳實(shí)際效果。

(2)出鐵時(shí)應(yīng)用增碳劑可將100—300目地石墨粉增碳劑放進(jìn)包里，或從出鐵槽隨流沖進(jìn)，放完鐵液后充足拌和，盡量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。用以鍛造，生鐵、鑄鋼件，鑄造件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)規(guī)定，那麼增碳劑說(shuō)白了就是說(shuō)來(lái)提升鐵液中的碳含量，又例如，在冶煉中常見(jiàn)回爐廢料為鑄鐵、廢鋼、回回爐廢料，鑄鐵的碳含量高，可是卻采購(gòu)成本相對(duì)性廢鋼而言是要高于一節(jié)的，因此提升廢鋼供應(yīng)量，減少鑄鐵供應(yīng)量，加增碳劑，能具有一定的減少鑄造件成本費(fèi)的功效。