酒精回收塔的原理

ZW型酒精回收塔則省去間接加熱蒸餾釜。冷凝器采用列管式換熱器，也可根據(jù)用戶要求供應螺旋板式換熱器，冷卻器采用盤管式冷卻器，采用盤管式冷卻器并配套供應穩(wěn)壓罐和比重測定器。

W型酒精回收塔有五種規(guī)格，每種規(guī)格均包括相應配置的蒸餾塔、蒸餾釜、冷凝器、冷卻器、穩(wěn)壓罐、比重測定器。其中W-200、W-300型蒸餾塔直接安裝在蒸餾釜上。W-400、W-500、W-600型蒸餾塔與蒸餾釜分別安裝。

ZW型酒精回收塔有ZW-200、ZW-300兩種規(guī)格，每種規(guī)格包括相應配套的預熱器、蒸餾塔。

酒精回收塔之蒸餾步驟

這樣在精餾塔中可減少處理量，相比單塔精餾，能耗更低，操作彈性也更大。針對回收塔要求有很高的回收率，但不要求塔頂濃度很高。酒精回收塔采用提餾塔的形式，原料從塔頂直接加入，不設回流裝置。此外考慮到塔底濃度已經(jīng)接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加熱，省去了再沸器簡化了附屬設備。本設備與物料接觸局部均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)本錢、提高1效率的優(yōu)點。采用直接蒸汽的另一個好處是對蒸汽壓要求更低，這是因為省去了間接加熱的溫度差。

酒精回收塔前設置原料預熱器，這樣可減少原料溫度的波動對塔分離性能的影響。加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽，通過蒸汽壓很容易調(diào)節(jié)加熱效果穩(wěn)定流程工況。

酒精回收塔上塔板的開孔率

酒精回收塔上塔板的開孔率一般為塔板總橫截面積的10-15%，通常為 12%左右.在設計酒精回收塔時，一般希望塔板上所有浮閥在剛?cè)_時操作，這時塔板的壓力降和塔板上液體的返混及泄漏都比較小，而且塔板的彈性也較大。為了適應塔中各板或各段氣體負荷不同，設計時往往改變各板或各段的開孔率，使它們均在浮閥剛?cè)_時操作。由于水溶液中的濃度較高，故第y吸收段的凈化效率不會太高，d一吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達到百分之七十至百分之八十，然后進入第二吸收段。

目前酒精回收塔的開孔率有高達16.9%的，也有僅為3.76% 的。

在酒精工業(yè)中，以酒精回收塔為例，精餾段開孔率一般為11-13 %，耗竭段(脫水段)為4-8%左右。

1 檢查設備是否有“設備完好”及“已清潔”狀態(tài)標志。 2 檢查各泵的電路連接，確保各泵的電機電路連接正常，防止反轉(zhuǎn)、缺相等故障發(fā)生。3 檢查閥門的開啟狀態(tài)，確保各閥門已復位（即處于關閉狀態(tài)）。 4 檢查系統(tǒng)的氣密性，確保各管道無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。 5 通過輸送泵將待濃縮乙醇輸送到蒸餾塔中，通過觀察視鏡中液位高度滿足工藝200L/h酒精回收塔操作法 共3頁 文件編號 JH-CZ-SB-056-R00 第2頁 工藝要求時，即停止加料。6 開啟蒸汽進閥，蒸汽通入加熱器中，并開啟加熱器內(nèi)冷凝水排放閥，仔細傾聽冷凝水排放管道中的聲音，如冷凝水排放管道中無過多冷凝水排出的聲音，關閉冷凝水排放閥，僅使用疏水閥排除冷凝水。 7 開啟冷凝器冷卻水進料閥，向冷凝器中通入冷卻水，同時打開酒精回流管路的閥門（回流管路流量計前后的閥門），使回收后的酒精經(jīng)流量計回流到塔斧中。 8 回收過程中，應注意觀察各節(jié)蒸餾塔的溫度計讀數(shù)，當蒸餾塔內(nèi)或塔頂溫度過低時，應加大蒸汽進口閥門的開度，增加蒸汽的進入量；當溫度過高時，應減小蒸汽進口閥門的開度，減少蒸汽的進入量。如果是吸收塔，那么得看吸收乙醇是因為乙醇是產(chǎn)品還是伴生品了可以利用有機物的冷凝點不同，不同的溫度情況下進行冷凝，以得到不同的產(chǎn)物。 9 回收一段時間后，打開取樣閥，取少量酒精，如取樣的酒精各項參數(shù)不符合工藝要求，則使酒精全部回流，如取樣的酒精各項參數(shù)符合工藝要求，則打開成品酒精管路的閥門（成品酒精管路流量計前后閥門），使部分酒精經(jīng)成品酒精管路流量計流入成品酒精儲罐，根據(jù)調(diào)節(jié)回流管路流量計與成品酒精管路流量計的讀數(shù)，調(diào)節(jié)兩路管路閥門的開度，確定酒精回流比。

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