316L列管式換熱器是由一組波紋金屬板組成,扳上有孔,供傳熱的兩種液體通過.金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi),并用夾緊螺栓夾緊.板片上裝有密封墊片,將流體通道密封,并引導流體交替地流至各自地通道內(nèi).流體地流量,物理性質(zhì),壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸.波紋板不僅提高了湍流程度,并且形成許多支撐點,足以承受介質(zhì)間的壓力差.金屬板和活動壓緊板懸掛在上導桿上,并由下導桿定位,而桿端則固定在支撐柱上,但如果其中一種液體或兩種液體在換熱器內(nèi)不止通過一次,則接口應開在固定板和活動壓緊板上 。依據(jù)燒結(jié)機燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環(huán)式鼓風冷卻三種。

換熱器 行業(yè)

在工業(yè)生產(chǎn)中，為了工業(yè)流程的需要，往往需要進行各種不同方式的熱量變換，如：加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等，換熱器就是用來實現(xiàn)上述熱量交換與傳遞的設備。通過各種設備，一邊使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。換熱器應用極為廣泛塑料換熱器是一種耐腐蝕性能強的氟塑料換熱器，首先由美國Dupont公司于1965年制造成功并實現(xiàn)了商品化生產(chǎn)。我國也投入了大量資金和人力致力于氟塑料換熱器的開發(fā)，1985年鄭州工業(yè)大學研制成功“聚四氟乙烯(簡稱F一4)管板限脹施壓加熱焊接” 工藝，解決了氟塑料管子與管板連接的關(guān)鍵技術(shù)。隨后，國產(chǎn)各種類型的氟塑料換熱器陸續(xù)投入實際生產(chǎn)應用并取得良好的效果。氟塑料換熱器表面比較光滑，設計時也選用低磨損低阻力的煙氣，大大減小了磨損程度。目前，氟塑料換熱器也由制造廠家從單一的按需生產(chǎn)，發(fā)展到按企業(yè)標準控制的有定型設計的系列化生產(chǎn)。傳統(tǒng)的換熱器與氟塑料換熱器相比存在著許多差異之處。如普通金屬換熱器具有易腐蝕和傳熱系數(shù)受污垢層厚度變化而變化等缺陷：用非金屬等材料制成的換熱器具有易碎、體積龐大和效率低等缺陷；用貴、稀有金屬材料制成的換熱器因其價格昂貴難以推廣應用。而氟塑料換熱器則在很大的程度上能彌補這些缺陷。蹭暖器，一種換熱裝置，也可稱之為換熱器（heat exchanger），這種“蹭暖器”不用氣不用電，連接在暖氣管道上，暖氣的高溫熱水與自來水在設備內(nèi)部進行熱量交換，便可源源不斷的使用上熱水。

1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關(guān)緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應。

3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復合固體有機酸，白色晶體，對金屬的無腐蝕性，為弱酸；清洗劑用量按設備結(jié)垢量而定。

4、加入泥垢剝離劑（可選），如果冷凝器設備結(jié)垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應

5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

6、清洗工藝：

A、換熱器清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B、將進出機組的閥門關(guān)上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。316L列管換熱器水試漏的方法傳統(tǒng)上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應定時檢測反應情況，清洗劑不足時需補足，以保證有足換熱器夠的酸液和水垢反應，清洗中按水垢反應情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。

C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。

E、換熱器冷凝器清洗時間為5~10小時左右，按實際情況而定。