噴焊層平整光滑,切削量少,雖然焊層硬度提高,但可實現連續切削,不打刀,總的機械加工工時要低于手工電孤堆焊,機械加工成本約降低20%。

冷卻水通過水冷電纜引至焊,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉移弧。國內閥門堆焊企業有哪些再借助非轉移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道,引燃轉移弧。轉移弧引燃后,可保留或切斷非轉移弧。主要利用轉移弧在工件表面產生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續供給,借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱,呈熔化或半熔化狀態,噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調節轉移弧和非轉移弧電流,送粉量和其它工藝規范參數,來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊和工件的相對移動,合金熔池逐凝固,便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。

閥門堆焊機的用途：

堆焊和噴焊作為硬面加工技術，廣泛應用于閥門制造領域，堆焊和噴焊技術的進步，也使得閥門更能滿足于耐磨，抗腐蝕，抗i氧化等日益提高的環境要求，而堆焊和噴焊零件作為難切削材料曾一度限制了閥門制造業的加工效率和成本，而隨著堆焊技術和切削技術的發展，新材料新技術新工藝的推陳出新，同時促進了閥門制造技術的進步和新型堆焊和噴焊技術的。

等離子弧焊堆焊閥門的工藝要求：在焊接前需要對工件進行機械清理的處理，工件表面必須有金屬光澤，除去銹蝕、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需進行預熱，如堆焊鈷基粉末公稱尺寸大于 DN25 的碳鋼焊接需要預熱，對于堆焊鐵基粉末，當所選粉種及基體材料有預熱要求的都需要預熱，對于珠光體、馬氏體鋼，即便是較小的零件也必須預熱，以防止堆焊層裂紋的出現。預熱溫度根據基體材料而定。批量堆焊的零件應在爐中預熱。預熱溫度時間根據工件大小及形狀而定。堆焊后工件應立刻進行熱處理；使用鈷基粉末堆焊的碳素鋼工件，公稱尺寸小于 DN25，可不進行去應力熱處理；使用鐵基粉末堆焊，當所選粉種及基體材料有熱處理要求時，則需進行相應的熱處理。

加工堆焊閥門密封面的刀具材料

經過堆焊，噴焊方式使閥門表面性能得到顯著提高，密封面的密封性更好，更耐磨，使用壽命長，適應各種高溫高壓，高腐蝕的工作環境。閥門根據工作環境的不同，閥門堆焊層的硬度也不同，所以在切削加工堆焊閥門時就出現了問題，由于堆焊閥門硬度高難加工，刀具出現不耐磨的現象，不僅提高不了加工效率，而且增加了刀具費用。所以選擇正確的刀具材料是實現高i效率，低成本的重要因素。目前，加工閥門堆焊件的刀具材料有硬質合金刀具，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具。