2選擇不同的冷介質(zhì)對換熱方案的影響

煙氣余熱回收中冷介質(zhì)通常采用空氣和水。空氣加熱后可用于鍋爐和窯爐的鼓風(fēng)或原料及半成品的烘干。水加熱后可用于鍋爐補(bǔ)水、辦公取暖、職工洗浴等，在煙氣量大溫度高的情況下可以將水加熱為蒸汽，用處更加廣泛。翅片管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大，溫差小，重量小，體積小，熱響應(yīng)迅速等特點(diǎn)，而且還有安裝方便，維修簡單，使用壽命長，阻力損失小，進(jìn)排風(fēng)流道便于分隔，互不滲漏等特點(diǎn)。空氣、水、水蒸氣這三種物質(zhì)的換熱系數(shù)差別很大，空氣的加熱和冷卻換熱系數(shù)為1 W/(m2˙℃)～58 W/(m2˙℃)，水的加熱和冷卻換熱系數(shù)為230 W/(m2˙℃)～11 000 W/(m2˙℃)，水的蒸發(fā)冷凝換熱系數(shù)***大，在5 800 W/(m2˙℃)～140 000 W/(m2˙℃)之間[3]。因此當(dāng)采用不同的冷介質(zhì)，換熱器的換熱方案差別很大。

1 選擇空氣作為冷介質(zhì)

因氣體換熱系數(shù)較低，換熱元件通常采用熱管，熱管的吸熱端和放熱端均可纏繞翅片，擴(kuò)展受熱面積來氣體和氣體換熱時(shí)換熱系數(shù)低的不足。空氣相對干凈，翅片螺距比煙氣側(cè)可以減小，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器為了提高換熱系數(shù)，可適當(dāng)縮短空氣側(cè)熱管長度，但此時(shí)要注意壓降不可過大。（2）開始工作前要排凈加熱器內(nèi)的冷卻水和混預(yù)熱5~10min后正式工作，避免因蒸汽合氣體，突然進(jìn)人冰冷的加熱器而產(chǎn)生大量的冷凝水，沖擊設(shè)備。如果減小螺距導(dǎo)致熱側(cè)管壁溫度降低，風(fēng)阻過大，就要適當(dāng)增大螺距，此時(shí)換熱器成本有所增加。

2 選擇水作為冷介質(zhì)

當(dāng)煙氣不含S且較潔凈時(shí)，換熱元件不一定要選擇熱管，可采用翅片管，煙氣走管外，水走管內(nèi)。煙氣換熱系數(shù)低，管外可以纏繞翅片擴(kuò)展受熱面，盡管翅片管內(nèi)壁換熱面積比管外小很多，但水的換熱系數(shù)比煙氣高很多，所以不會對熱傳導(dǎo)造成限制。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到熱量傳遞的目的。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)煙氣量和水量的大小適當(dāng)調(diào)整翅片管的長度、管間距、管排數(shù)和管列數(shù)，以確保煙氣和水的流速在合理的范圍內(nèi)，流速過低會導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)低，換熱面積增大，成本升高;流速過高會導(dǎo)致流體阻力大，操作費(fèi)用高，甚***影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行

SRZ型空氣加熱器主要由順空氣流向的三排叉排列螺旋翅片管束組成，其翅片管均用Ф21× 2mm無縫鋼管繞制上15×0.5mm的皺折鋼帶而成，呈螺旋狀，片距有5mm-大“D”，6mm-中“Z”、8mm-小“X”三種共三十八種規(guī)格。

便于安裝：安裝、使用、維護(hù)簡單方面，勞動強(qiáng)度低。

鋼管外繞鋼帶或鋁帶，結(jié)合緊密，可用在干燥器、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。

蒸汽加熱器是氣體與蒸汽熱交換器中使用廣泛的一種換熱設(shè)備。它通過在普通的基管上加裝翅片來達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。基管可以用鋼管、不銹鋼管、銅管等。翅片也可以用鋼帶、不銹鋼帶、銅帶、鋁帶等。

SRL型空氣加熱器（散熱器）的翅片管采用整體軋鋁制翅片工藝，光滑無刺，無皺折，易清洗，在采暖空調(diào)工程中進(jìn)行濕式冷卻時(shí)易排除翅片外表的凝結(jié)水，在干燥加熱及其它熱交換場合不易結(jié)塵、結(jié)垢；

主要用于熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及干燥裝置的空氣加熱，是熱風(fēng)裝置中的主要設(shè)備，它在當(dāng)前的工礦企業(yè)，各大型建筑物的采暖通風(fēng)系統(tǒng)中得到廣泛地應(yīng)用。、SRL型空氣加熱器（散熱器）的翅片管采用整體軋鋁制翅片工藝，光滑刺，無皺折，易清洗，在采暖空調(diào)工程中進(jìn)行濕式冷卻時(shí)易排除翅片外表的凝結(jié)水，在干燥加熱及其它熱交換場合不易結(jié)塵、結(jié)垢；水加熱后可用于鍋爐補(bǔ)水、辦公取暖、職工洗浴等，在煙氣量大溫度高的情況下可以將水加熱為蒸汽，用處更加廣泛。SRL型空氣加熱器（散熱器）具有傳熱性能好、強(qiáng)度高、流動損失小、防腐蝕性能高，在長期的冷熱工況下不易變形，工作壽命長等優(yōu)點(diǎn)；