不銹鋼焊接風(fēng)管的安裝規(guī)定

1、不銹鋼焊接風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于 400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋鍍鋅螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m；對于不銹鋼焊接風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

2、不銹鋼焊接風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2 個固。

3、風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊不銹鋼焊接風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

4、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

5、不銹鋼焊接風(fēng)管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個。

6、吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

7、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊鍍鋅螺旋風(fēng)管。安裝在支架上的風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與鍍鋅螺旋風(fēng)管外徑相一致。

檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1 個系統(tǒng)。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

通風(fēng)管道是工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與空調(diào)工程用金屬或非金屬管道，是為了使空氣流通，降低有害氣體濃度的一種市政基礎(chǔ)設(shè)施。通風(fēng)管道大部分都是由風(fēng)管加工設(shè)備制成。那么導(dǎo)致問題的原因有哪些呢？

一、加工材料未達標(biāo)；

二、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準；

風(fēng)管不能忽然擴展、突然縮小。良多農(nóng)程中因為建造空間狹小，風(fēng)管的變徑或與裝備的銜接處，甜于處所不夠或雖有腳夠的空間但對空間的尺寸未能略絕部署。6、風(fēng)壓估算如彎頭、三通、變徑等較少的情況下每米損失4pa左右。要想生產(chǎn)出來的風(fēng)管實用耐用高質(zhì)量，就要在風(fēng)管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準備，保證萬無一失，減少不必要的損失。

近幾年來分管發(fā)展迅速，很多行業(yè)都需要不同類型的的風(fēng)管。對于風(fēng)管而言一般來說除了要求其質(zhì)量的同時，在安裝過程中也要注意幾點，這樣才能利用好風(fēng)管，也能降低風(fēng)險，提高生產(chǎn)的安全性。

那么風(fēng)管安裝需要注意哪幾個方面呢？通風(fēng)系統(tǒng)廠家給我們總結(jié)了以下幾點：

1、在建筑設(shè)計中，不同的工種要協(xié)調(diào)好空間的分隔，給水排水等，要提前核算好每種管道的標(biāo)高范圍，在施工的時候不要超過這個界限。

2、如果管道之間遇到相碰的情況，那么要遵循小管讓大管，有壓讓無壓。

3、施工前總工程師應(yīng)將各工種的管線幾種畫在一張平面圖上，并用不同彩色筆標(biāo)記。在各交點處綜合標(biāo)高，檢查是否有否有矛盾之處，及時發(fā)現(xiàn)并解決。

4、為了減少投資，節(jié)省空間，降低層高，有些鋪設(shè)無坡度要求的管道。

不同管道合理有序安裝是保證整個工程作業(yè)正常完成的基礎(chǔ)，所以在設(shè)計時就一定要協(xié)調(diào)好，同時要保證風(fēng)管的質(zhì)量要過硬，工程結(jié)束再去維修會非常的麻煩。

風(fēng)管是如何加工的？加工流程是怎樣的呢？風(fēng)管生產(chǎn)廠家就來跟大家講講。

1、核對材料和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應(yīng)拒絕使用。

2、焊條要求：焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當(dāng)16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。

3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應(yīng)在下料時，打好坡口，用坡口機加工坡口。

4、先做壓頭處理，再進行卷制。

5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板，弧長為管子周長的1/6～1/4，不貼合間隙符合規(guī)定要求。

6、管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。并對坡口內(nèi)外側(cè)進行清理，有銹垢可采用砂輪機磨光。

7、壁厚不同的管子對焊時，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過3mm。

8、不同直徑的管子對焊時，可將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可采用鋼板制作大小頭。

9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。

7、一般先涂刷二道酚醛防銹漆，再涂刷兩道各色油性調(diào)和各種磁漆。