全自動晾床廠家是一種新型的釀造設備，具有速度快、的特點?？勺詣蛹铀澒?、卸料、攪拌均勻，冷卻效果理想。彎曲裝置是全自動晾床廠家中比較重要的裝置之一。彎管裝置位于冷茬機底部，對出料口漏出的物料形成收集作用，從而節(jié)省材料，避免浪費。

全自動晾床廠家本身就有很好的優(yōu)勢，其本身優(yōu)勢良好還能節(jié)約物料。

全自動晾茬機是在將殘茬冷卻攪拌后，加入酒曲進行混合的設備。工作時間短，非常節(jié)省資源，自動上下料，減輕工人勞動強度，浪費糧食的現(xiàn)象。與顆粒接觸的部分均采用不銹鋼制造。此外，機器在使用時，輸送、攪拌、下降均采用變頻調(diào)速。

使用時，酒茬在傳送帶上通過，風機邊粉碎攪拌邊工作，溫度迅速降溫，冷卻后的酒茬與進料裝置中的酒曲自動混合。本實用新型的全自動晾床廠家提高了冷卻效果，降低了電耗，解決了現(xiàn)有設備的自積堵現(xiàn)象，實現(xiàn)了殘茬和酒曲的自動混合。

在啟動全自動晾床廠家前，首先要檢查機器的電機是否正常，然后再啟動設備。檢查時應同時用吹風機吹掃電機內(nèi)的灰塵等臟物，并測量接線是否合格。如果發(fā)現(xiàn)電機有機械損壞或火花，應立即進行必要的處理。

全自動晾床廠家，作為優(yōu)選，落料裝置由自動落料斗、落料斗平臺和落料斗爬梯組成，所述的落料斗設置在鏈板式輸送帶的正上方，落料斗平臺和落料斗爬梯設置在框架的一側(cè)。

全自動晾床廠家代替了傳統(tǒng)的人工勞動，工人從事與機械化生產(chǎn)銜接的輕體力的控制操作，勞動強度大大降低，勞動效率也大幅提升；實現(xiàn)了減員增效的目的，在保持投料量及各項技術參數(shù)要求不變的前提下，大大降低了人力成本；出酒率、品率及口感得到一定程度的提升，通過改造后的指標看，出酒率平均提升1-2，理化感官指標提升3，在原輔料等成本增加的前提下，通過生產(chǎn)指標的提升和人工費用的降低，糧酒噸酒生產(chǎn)成本降低了 4，直接經(jīng)濟效益顯著；實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，通過機械化改造實現(xiàn)了釀酒操作環(huán)境、場地、器具的清潔衛(wèi)生，大大改善了釀酒工人的工作環(huán)境，符合建設環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的要求。

全自動晾床廠家的自動化涉及到以下方面:

傳統(tǒng)的釀酒過程中，酒醅在甑鍋出來后用人工將酒醅攤于位置，且根據(jù)實際情況用人工調(diào)整的方法不斷調(diào)整酒醅的厚度，同時在地下通過風機進行冷卻，此過程中不斷的需要人工進行調(diào)整，大大增加了工人的勞動量，同時由于酒醅的厚度不一致常常導致酒醅的冷卻不均勻，影響酒曲的效果，進而影響發(fā)酵后的出酒量

全自動晾床廠家從根本上解決了問題，通過調(diào)整落料斗擋料板的高度調(diào)整了酒醅的移動厚度，達到均勻的目的，運行過程中鏈板式輸送帶底端不斷用離心風機進行吹風冷卻，調(diào)整風機的流量與風壓使得物料在鏈板式輸送帶上按照均勻的工藝厚度在風冷條件下均勻冷卻，同時落料斗底端與鏈板式輸送帶的間隙設計為可調(diào)式，可以根據(jù)不同的要求進行定制。

全自動晾床廠家是一種新型的代替人工勞作的自動晾茬機。傳統(tǒng)白酒釀造方式勞動強度大，生產(chǎn)效率比較低，并且衛(wèi)生條件與食品生產(chǎn)的環(huán)境要求差距較大。伴隨著社會的不斷發(fā)展，勞動力市場的勞動力缺乏，工人生產(chǎn)制造成本的不斷增加，白酒釀造的全自動機械化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工勞作已經(jīng)變得勢在必行。因此，我國白酒必行在保持傳統(tǒng)生產(chǎn)工序特點的基礎上，正確掌握和運用現(xiàn)代化手段，不斷改進操作，使機械化設備更好地服務于生產(chǎn)，很大程度上發(fā)揮了機械化效能。同時全自動晾茬機價格也相對提高了。

全自動晾床廠家，包括框架、鏈板式輸送帶、自動加曲裝置、自動落料裝置、減速電機、接料裝置、攪拌裝置、清掃裝置、冷卻裝置、溫度檢測裝置、自動加水裝置、自動清洗裝置、輔助平臺裝置，所述的鏈板式輸送帶斜置在框架上，所述的減速電機安裝在框架上，鏈板式輸送帶輸送線自下而上依次設有自動落料裝置、自動加曲裝置和接料裝置。

全自動晾床廠家的工作原理:

1、該程序釀酒工藝要求酒醅從酒甑出來后首先加熱水進行調(diào)整酒醅的濕度要求，

2、之后酒醅要求降溫至工藝溫度，在達到該溫度后加入酒曲，加曲之后酒醅繼續(xù)降溫攪拌均勻再入窖發(fā)酵，

3、通過控制落料斗的寬度以及高度使得達到運轉(zhuǎn)層厚度的要求，酒醅在落到鏈板式輸送帶后通過主動電機帶動鏈輪使得酒醅向前傳送，在傳送過程中不斷用風機對酒醅進行降溫，在降至工藝溫度后加曲機開始加曲之后攪拌，再用風機進行降溫直到工藝要求的發(fā)酵溫度，之后酒醅通過接料斗轉(zhuǎn)移至窖池進行酵。