大量開發(fā)應(yīng)用塑料管道勢在必行

運載貨物和人群的傳統(tǒng)運載工具有各種車輛、船舶和飛機，也就是常說的海運、陸運和空運。運載火箭和航天飛船可以把衛(wèi)i星、導(dǎo)i彈、儀器和宇航員運往太空乃至其他星球。電線、電纜、光纖、光纜可以把電能及信息傳輸?shù)角Ъ胰f戶。

這些線纜可以說是一些特殊形式的管道，而各種運載工具更離不開管道輸送系統(tǒng)。管道輸送是無處不在的運送系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于人類生活、工業(yè)農(nóng)業(yè)和等各個領(lǐng)域，有如人體內(nèi)的血管和經(jīng)絡(luò)一樣的重要性。例如，船舶上所用的管道，有空氣通風管道、測深管道、壓載水吸人管道、冷熱水管道、淡水冷卻管道、炮臺冷卻水管道、沖洗排污管道等，建造一艘1.5萬噸油輪，全船要用管道 207t0 我國北煤南運，西氣(天i然氣)東輸和南水北調(diào)已成定局。發(fā)展建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)和信息業(yè)，加快城市化進程和市政工程建設(shè)，減少使用和綜合利用的資源，開發(fā)能源和節(jié)省能源，保護生態(tài)環(huán)境和改善人民生活環(huán)境，走可持續(xù)發(fā)展的道路，建設(shè)有中國特色的社會i主義強國。這些重大目標和舉措都是我國的既定國策。塑料管道將在這些領(lǐng)域中發(fā)揮巨大的作用。大量開發(fā)應(yīng)用塑料管道適逢其時，勢在必行。環(huán)氧粉末防腐，選用靜電噴涂方法，與同種資料防腐的管體熔結(jié)好，粘接力強，但環(huán)氧粉末防水性較差（吸水率較高，到達0。

防腐管道中聚乙烯管的防腐功能

由于防腐管道中聚乙烯管選用的特種內(nèi)襯層資料所具有的杰出耐磨損功能、防結(jié)垢功能、耐腐蝕功能及杰出的歸納機械功能，加上出產(chǎn)制造中采納的科學(xué)、嚴厲的出產(chǎn)工藝，完善的質(zhì)保系，產(chǎn)品規(guī)范到達先進水平，填補了耐磨損、防結(jié)垢管材范疇的空白。漿體運送就是運用液體為載體運送固體物料的一種運輸方法。使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。

由于大都固體物料運送的載體選用水，所以也稱水力運送。漿體運送具有運送時刻的連續(xù)性，對地勢等各種條件的適應(yīng)性的投資的經(jīng)濟性，在工礦企業(yè)中被越來越廣泛地選用。如火力發(fā)電廠的水力輸灰，冶金礦山的精礦、尾礦的管道運送等，是為典型的漿體運送體系。聚乙烯管內(nèi)襯層厚度的選取依據(jù)內(nèi)襯層管材的鋼度、耐磨性、抗老化強度，運送物料的漿體特色及不同管徑，設(shè)計不同的面料厚度，一般為4-8mm不等。管材的運用壽命將大于20年，它的他子量為100萬。防腐管道為了避雨粘接時應(yīng)在遮陽傘下進行操作，按施工過程打毛處理結(jié)束后，為避免粘接面上附著水分，運用理發(fā)用吹風機的熱風吹一遍（或點著一張廢紙繞粘接面旋轉(zhuǎn)一周，烘干水分），從而確保了粘接面的潔凈枯燥，然后快速粘接結(jié)束。在日本和西歐，聚丙i烯PP管道的增長率分別是30%和10%,聚乙烯(PE)管道的增長率分別是8%和7%，而UPVC管道的增長率都只有2%左右。

按殼體/主體材料分類，球閥可分為：

1. 金屬材料閥門：如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不銹鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門等。

2. 金屬閥體襯里閥門：如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。

3. 非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。

國內(nèi)生產(chǎn)球閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類：

球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

結(jié)構(gòu)

密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時，球體可能會發(fā)生偏移。這種結(jié)構(gòu)，一般用于中低壓球閥。

球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。

為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特i制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

操作使用

1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。

3）當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

日常保養(yǎng)

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離

必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具

裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽i油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

新零件在裝配前也需清洗干凈

裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。