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電爐煉鋼用耐火澆注料

耐火澆注料在電爐中的應用主要集中在電爐爐蓋部位，在90年代后期，全水冷爐頂技術的廣泛采用，在電極三角區(qū)位置普遍采用澆注料整體預制技術。綜合來看，整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發(fā)展趨勢。列舉了幾種電爐爐蓋用澆注料的理化指標。

爐外精煉用耐火澆注料

RH爐用耐火澆注料

在RH爐內襯中少量應用高鋁澆注料及鋁-鎂澆注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3澆注料整體襯或噴補整體襯。在RH爐浸漬管外壁用整體鋁鎂澆注料。

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鋼包用耐火澆注料

鋼包用耐火澆注料的品種主要采用鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料。

根據鋼包類型不同所使用的耐火澆注料分為三種檔次。大型鋼包使用澆注料為澆注料，一般采用板狀剛玉和尖晶石為主要原料。中性鋼包用澆注料為中檔澆注料，一般采用電熔棕剛玉和尖晶石為主要原料。小型鋼包使用的澆注料為抵擋澆注料，一般采用礬土和中檔燒結鎂砂為主要原料。

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噴補料

以噴射機進行噴補或噴涂用的一種耐火混合料。按噴補方法可分為濕法噴補（或稱泥漿法噴補）、半干法噴補和火法（火焰）噴補。濕法噴補借助壓縮空氣噴送含有20～40%耐火粉料的泥漿，可以達到較高的霧散，附著率高，可進行較均勻的薄層噴補。半干法噴補是在噴頭處加水潤濕由壓縮空氣噴送的耐火粉料，加水量為11～14%，附著率較低,可進行較厚層的噴補。火法噴補屬于干法噴補,把噴補料送到燃料-氧氣噴的火焰中，噴補料在噴嘴火焰中部分熔化而附著在磚襯上。

噴補料材質有鋁硅質、鋁硅鋯質、 鎂質、 鎂鈣質、鎂鉻質等。所用的結合劑有硅酸鈉、磷酸鹽、聚磷酸鹽、瀝青、樹脂等。為了提高附著率，加有粘土、澎(膨)潤土、石灰等加入物。為了保證噴補料能達到良好燒結，還加入助燒結劑，如蛇紋石、純橄欖石、石灰、耐火粘土、氧化鐵等。

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耐火澆注料作為一種非晶態(tài)耐火材料，常用于形狀和表面復雜的零件，因為這些零件不適合做耐火磚砌筑，在工作條件下難以保證穩(wěn)定性。

澆注料通過固定在鋼殼上的釘子與殼體結合。在水泥行業(yè)，常用的耐熱鋼釘有v型和y型，常用的材料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20等。

耐火澆注料

在一般零件中，鋼鉚釘可采用1Cr18Ni19Ti制成的鋼筋。在材料的選擇上，除了要考慮材料的高溫強度外，還要考慮材料在高溫條件下由于氧化和腐蝕而產生的破壞性膨脹。在一些低溫部位，普通鋼筋雖然可以滿足工作溫度的強度要求，但氧化腐蝕的氧化垢可能會產生巨大的膨脹應力，使耐火澆注料膨脹。特別是在高溫地區(qū)，如噴煤管、窯口等，應采用耐高溫強度高的Cr25Ni20耐熱鋼制釘。