科嘉沖床維修告訴你引起負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的原因有哪些？

引起負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與坯料間的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。其中精密沖床沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲超級(jí)大。

1．沖床沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪聲大。而沖床壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工 序的噪聲較小。

2．沖床扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關(guān)，噪聲隨這些量值增大而 提高。東莞沖床維修工作時(shí)，沖頭與板料及卸料板與坯料的碰撞沖擊大大增強(qiáng)，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。沖床碰撞噪 聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測(cè)得，這一測(cè)量方法已付諸實(shí)施。在同一臺(tái)沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對(duì)于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達(dá)到一樣大小。精密沖床持續(xù)一次性沖壓成形才可以作出好的開關(guān)插座電源插座銅件選用磷銅棒材料，髙速精密沖床持續(xù)一次性沖壓成形，延展性好，規(guī)格，銅件表面電鍍鎳工藝處理，長期不銹蝕，不容易空氣氧化，應(yīng)用更安全性，使用壽命更長。

如何進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的預(yù)防性維修??

預(yù)防性維修的關(guān)鍵是加強(qiáng)日常的維護(hù)、保養(yǎng)，通常應(yīng)做到以下事項(xiàng)：

注意密閉數(shù)控柜門。一般情況下應(yīng)避免隨意打開數(shù)控柜門，尤其是長期敞門運(yùn)行。應(yīng)及時(shí)清理空氣過濾器。而決不可用敞開柜門的方法來散熱，否則是得不償失的。因?yàn)檐囬g內(nèi)的空氣中漂浮有大量灰塵、油霧和金屬粉末等，這些雜物落在印制電路板和電子組件上，易造成元器件絕緣電阻下降而出現(xiàn)故障，甚至使元器件及印制電路板損壞報(bào)廢。尤其對(duì)于將主軸控制系統(tǒng)安裝在強(qiáng)電柜中的數(shù)控機(jī)床，如強(qiáng)電柜門未關(guān)嚴(yán)或密封不良，還易造成電器元件的損壞使主軸控制失靈。三、安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，檢查無誤后方可啟動(dòng)沖床。

沖床維修:精密測(cè)量儀器發(fā)揮行業(yè)作用?

在精密測(cè)量儀器發(fā)展的時(shí)候，我們僅能依靠一臺(tái)簡(jiǎn)單粗糙的投影機(jī)來完成一些簡(jiǎn)單的測(cè)量，這在很大的程度上限制了市場(chǎng)與客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量保證。于是，在這個(gè)基礎(chǔ)上，二次元影像測(cè)量儀被科研人員和生產(chǎn)廠商研發(fā)而出，頓時(shí)成為了測(cè)量儀中的時(shí)尚寵兒。在現(xiàn)在看來，二次元任然是屬于簡(jiǎn)單的檢測(cè)儀器，可是在當(dāng)時(shí)的情況下來說，它已經(jīng)在原始投影機(jī)的基礎(chǔ)上有了很大的突破，它在測(cè)量結(jié)果的度與測(cè)量的復(fù)雜性都有了很大的提高，也正是從這個(gè)時(shí)候開始，精密測(cè)量儀器真正進(jìn)入到了測(cè)量儀的發(fā)展時(shí)代。此外，還應(yīng)妥善保存數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器(PLC)的技術(shù)資料和原始設(shè)置參數(shù)，常用的典型零件程序。

常見氣動(dòng)沖床離合器故障以及對(duì)應(yīng)處理辦法

沖床離合器是氣動(dòng)沖床的重要組成部分，它安裝于沖床傳動(dòng)飛輪與曲軸之間，離合器的作用不可忽視，這也就決定了它在日常使用過程中的檢修必不可少，在這里我們分兩點(diǎn)來講解離合器的檢修。

一.氣動(dòng)沖床離合器/剎車間隙調(diào)整

（1）調(diào)整的原因及必要性：沖床長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)后，來令片會(huì)有磨損，這時(shí)會(huì)影響剎車時(shí)間及剎車角度，造成剎車與離合器同步出錯(cuò)，此時(shí)必須加以調(diào)整。

（2）離合器/剎車器間隙是否合適的檢測(cè)方法：

A．將沖床滑塊寸動(dòng)置于下死點(diǎn)位置，按下主電機(jī)停止按鈕使飛輪呈靜止?fàn)顟B(tài)（主電源仍NO的狀態(tài)）。

B．向沖床飛輪一側(cè)推剎車板，讓離合器/剎車器之間間隙顯現(xiàn)，以厚薄規(guī)量測(cè)間隙大小（離合器/剎車器正常間隙為1.5-2mm）。

C．如果超過此間隙則必須增加墊片進(jìn)行調(diào)整（測(cè)量出的間隙減1.5（mm）=增加墊片厚度）。