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通常，焦爐熱修修復方法具有噴霧清洗和擠壓，并且僅在焦爐損壞嚴重時（例如燃燒器部分的坍塌，再生器中發生高溫事故）采用部分翻新方法。

焦爐熱修在焦爐砌體中，存在相對細小的裂縫（主要是碳化室的爐頭中的裂縫），或者當壁表面具有淺凹陷時，建議使用噴霧方法。噴涂時，您應該有一個想法：

（1）噴涂前，用鏟子清理噴涂表面的石墨和碎屑，并用2.5-3千克/厘米2的壓縮空氣吹掃，使噴涂的泥漿易粘。

（2）在處理個別缺陷時，噴霧補償應根據使用不同噴嘴?噴霧角度和風壓的缺陷條件。例如，在噴涂間隙時，使用噴涂表面較小的噴嘴，使用2.5-3 kg/cm2的風壓，并將噴嘴與狹縫對齊，以便盡可能將砂漿直接噴入接縫中;當噴涂碳化室的壁表面時，應使用具有較大噴涂表面的噴嘴。噴嘴開口與碳化室的壁成30度角，風壓為2.0-2.5kg/cm2。

（3）噴涂時，噴嘴應與墻面保持200-300mm的距離，噴涂固定桿應均勻移動。

（4）噴涂時，噴涂厚度不應超過5毫米。在層干燥后，噴涂下一層。噴霧的總厚度不應超過15毫米。

（5）噴射混凝土的漿料應在過濾之前均勻攪拌，然后裝入噴漿機。泥漿材料不允許長時間停放在噴漿機中，尤其是磷酸漿料。

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高溫粘結劑使用溫度1350℃，灰縫小，收縮率小。新型無機膠結材料,粘結強度高,砌筑整體結構好,氣密性好,抗腐蝕,荷重軟化溫度高,高溫收縮小,施工方便,具有易和好性和抗渣性。

可廣泛適用于各種工業窯爐砌筑、耐火纖維氈、毯、紙的粘貼。民用鍋爐的高溫爐膛、爐墻、前后拱等部位的砌筑、修補和噴涂，更廣泛適用于各種高溫窯爐熱修，特別是機焦爐炭化室各部位出現的凸凹、剝蝕、裂縫、熔融、掉磚、錯臺的熱修以及電熔爐、冶煉爐的噴堵和砌筑。

高溫粘結劑在剛開始的基礎上又增加了新的防老劑、促進劑、組凝劑等多種化學助劑，使產品的質量大大的提高，使耐火度、抗折強度大大提高、粘結性能又有新的提高，易于掛料，固化快、無泡不裂、耐磨性能增強，使用范圍更廣。

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隨著水泥生產工藝技術的不斷更新和進步，水泥窯單條生產線向大型化方向發展，新型干法水泥生產技術具有窯溫高、窯速快、系統結構復雜、堿等揮發性組分的侵蝕嚴重等特性，這對水泥窯用耐火材料提出了更加苛刻的要求。不定形耐火材料由于具有性能優良、施工方便、節省能源等優點，在水泥工業中得到了廣泛應用，占比接近50%左右。

然而，不定形耐火材料對現場施工質量要求較高，容易出現現場加水量過多，造成澆注料性能下降較快以及烘烤過程中出現爆裂等問題。預制件是將不定形耐火材料定形化，制備工藝介于定形耐火材料和不定形耐火材料之間，性能方面兼具有定形和不定形的優點，是不定形耐火材料施工和應用技術進步的一個新方向，近幾年得到了快速發展。