在倉庫的現場管理中，等待、找貨、庫存、加工等多種浪費大幅增加了成本，降低倉庫效率，并反過來影響到各個部門之間協作運行，造成造成更多浪費、損失。因此，對于制造企業來說，及時發現倉庫浪費源頭、分析浪費原因，并加以解決，在建設智能物流過程中至關重要。

為助力制造企業發現并解決相關痛點，標領WMS建立基于制造業倉庫的信息化管理平臺，通過權限設置、基礎資料、入庫管理、出庫管理、庫內管理、報表管理和移動端作業等功能模塊，協助企業解決當前倉庫管理難題，優化倉庫各個環節流程，促進倉庫管理模式的轉變，從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠的數字分析管理，從事后管理轉變為事中管理、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，從而達到降本增效。

同時標領WMS可以與ERP、MES、SRM等信息系統無縫整合，也可以與AGV、智能叉車、機械手等智能倉儲設備集成，助力企業搭建智能倉庫，承上啟下，打造、精益、可視化倉庫中心，實現集成化倉庫管理，提高現場倉庫效率，以滿足企業在數據采集、出入庫管理、庫存管理、問題追溯分析、部門協同、供應鏈管理等關鍵需求，助力制造行業的智能化轉型。

實施標領WMS建設帶來的價值：

1、掃描采集代替手工操作，提高倉庫數據的準確程度；

2、對出入庫、領料等業務的各個環節嚴格把控，使公司逐步建立起一套規范的倉庫管理體系；

3、條碼管理，實現一物一碼管理，提升貨物精細管理；

4、庫存準確率可達99%，先進先出，提升庫存周轉率；

5、加強設備利用率，提升倉庫自動化程度；

5、集成其他信息系統（ERP、MES、SRM），提升供應鏈協同效率，實現價值優化，打造智慧企業

目前智能物流發展現狀來看，傳統企業的智能物流轉型，道阻且長。在這一進程中，標領將以其先進的制造業模式經驗、的IT技術和成熟解決方案，始終如一地助力制造行業的智能物流建設，滿足企業可持續性發展需求。

汽配企業需要依靠信息化工具對供應環節進行管控。WMS作為的倉庫管理系統，可以很好滿足汽配企業對倉庫各方面需求，帶來明細的收益。因為其能夠打破企業對人工倉庫管理的原始方式，并且可以優化作業流程，降低對人工經驗依賴，包括收貨、質檢、上架、退貨、退料、備料、補料、銷售出庫、委外出庫、調撥、盤點管理等等，提升倉庫數字化、智能化水平。

1、收貨流程

在使用WMS系統之前，很多企業做法是：創建送貨單—叫供應商發貨—人為核對收貨—人為錄入收貨資料，更新待檢庫存—質檢結束后，人工進行上架或者退貨—人為錄入上架/退貨資料，更新庫存狀態和數量。這種方式不僅效率低、錯誤率高，而且出現問題追溯起來很困難，長久以往必然會影響企業的持續發展。

而有了wms系統后，其業務流程變為這樣：創建送貨單，生產發貨物料條碼—供應商事先打印物料條碼，貼好在送貨—到庫后，員工利用PDA掃描物料條碼來核對收貨，有效避免錯收、漏收情況—收貨完成后，系統自動更新待檢庫存，記錄收貨信息，方便日后追溯——質檢結束后，員工利用PDA將物料與儲位綁定上架，也通過PDA掃描驗證退貨，提升上架/退貨準確率——完成后，系統自動更新良品庫存，記錄上架/退貨信息，方便日后追溯。

2、出庫流程

在使用WMS系統之前，很多企業做法是：創建送貨單—員工拿著紙張單據，前往倉庫找貨—人為核對揀貨準確性—人為錄入出庫數據，減少庫存。這種方式不僅效率低、錯誤率高，而且非常依賴老員工經驗，增加了企業成本。

而有了wms系統后，其業務流程變為這樣：創建發貨單，自動分配任務到各自揀貨員中—系統指示下架儲位，提升找貨效率—員工利用PDA掃描儲位和貨品條碼，驗證出庫是否準確，避免錯發、多發情況——出庫完成后，系統自動減少庫存，記錄出庫信息，方便日后追溯。

做好倉庫管理，對于電子企業的利潤、發展和客戶服務體驗都是有很大提升的。引入一套電子wms倉儲系統解決方案，成為電子企業提升倉庫管理水平的重要保證，因為其能實現以下收益：

1、降低存儲成本

wms系統可以根據物料/成品的大小和規格，劃分好每個庫位的大小，并貼上條碼標簽作為標記。方便了員工定位庫位位置，減少行走距離

2、提升作業效率

收貨環節：統一供應商來料標簽模板，并讓供應商送貨前，貼好物料標簽。當物料到庫后，收貨人員利用PDA掃描物料上的標簽條碼，即可快速核對送貨物料、數量是否準確。

入庫環節：入庫時，系統會計算好上架儲位，避免出現同一物料/成品放置在不同庫位上，也減少員工尋找空余庫位的時間。員工利用PDA，即可將物料/成品和庫位綁定，無需人工記錄入庫位置。

出庫環節：出庫時，系統會指引員工到庫位找貨，再利用PDA掃描物料/成品，避免出現出錯貨、備錯料、多出貨、漏出貨的情況，減少損失的同時，也提升了客戶服務體驗。

3、庫存準確，成本低

由于作業數據做到了實時更新和同步，所以庫存準確率和實時性得到了保證，可達99%以上，而且庫存信息可以與其他部門共享，提升各部門協同效率。

wms系統的庫存管理包括：先進先出策略、庫存區間提醒、效期管理等等，一方面減少了呆滯料庫存，提升庫存周轉率，另一方面可以盡快對所缺的物料、產品進行采購、生產，保證庫存充足而不積壓。

4、追溯管理

通過條碼模塊，將產品條碼與料號、存放儲位、數量、品質、狀態、入庫時間等重要信息實現關聯并寫入系統，后續所有信息將圍繞此序列號條碼展開，可以快速定位到出現問題的環節、作業時間、作業人員等信息，減少損失。

5、打破信息孤島

wms系統可以與電子企業的ERP、MES、追溯系統、SRM等信息系統集成，打破信息孤島，避免出現各個系統數據不一致情況，從而提升供應鏈整體效率。

在公司規模大，且倉庫面積大、存儲產品品類多的情況下，依然使用傳統的思路，必然會顯得“力不從心”。因此在現代化的倉儲管理中，企業需要引入一套先進的倉儲管理系統，通過創新業務流程、的策略支持與科學的規劃管理，優化倉內作業模塊等，實現倉儲管理的精細化

1、優化庫位庫區

根據不同商品的種類、特性、流動狀況，將各個倉庫劃分好不同功能，比如不良品倉、良品倉、待檢倉、退貨倉、成品倉等等，然后再將每個倉庫按庫區-庫位進行劃分，貼上對應條碼編號，使倉庫商品能夠按照編碼有序擺放，充分利用好倉庫現有空間。

2、掃碼作業

倉儲管理系統采用條碼技術，實現一物一碼管理，結合PDA手持設備，從商品到貨檢驗、入庫、揀貨、出庫、庫存移動、補貨上架、庫存盤點等各個作業環節支持PDA掃描條碼作業，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性。

3、策略管理

支持收貨策略、上架策略、波次策略、先進先出策略、盤點策略等，幫助員工更好、更快完成日常各種作業任務，減輕工作量的同時，保證作業準確性。

4、集成管理

通過倉儲管理系統與ERP系統集成管理，ERP系統中的業務單據便會自動同步到倉儲管理系統中完成，同時在任務完成的同時，會自動將數據同步到ERP系統中，確保兩個系統數據實時一致。

比如采購收貨流程，在ERP系統中創建采購單，同步到倉儲管理系統，倉庫收貨員只需要供應商提供的到貨清單和采購，利用倉儲管理系統確認相應采購訂單的數量和明細就能快速完成入庫，ERP里的商品庫存和采購訂單狀態也會對應更新。

5、報表管理

豐富的報表類型，助力企業實時掌握商品、庫存、客戶、訂單、賬款、作業過程等數據，有效支撐數字營銷和高層決策，完善企業規劃與布局。

通過倉儲管理系統，不僅解決了傳統倉庫管理方式中工作效率低下、信息不、準確率不高等問題，更為企業節約了人工、庫存、倉儲面積等成本，進一步推動公司發展