聚苯硫醚槳葉干燥機 流程描述

(1)低聚物空心槳葉式干燥系統：

① 經濃縮的濃相料漿通過進料螺旋送入進入低聚物空心槳葉式干燥系統進行干燥處理后經物料冷卻由旋轉閥放料進入包裝系統;

② 物料蒸發的蒸汽由引風機抽吸(進入干燥機自然空氣需經初效過濾器過濾后蒸汽加熱器加熱)經旋風分離器(或脈沖布袋除塵器)氣固分離，尾氣經水膜除塵器處理達標排入大氣中。

(2)PPS細粉料空心槳葉式干燥系統：

① 經洗滌的料漿進入空心槳葉式干燥系統進行干燥處理后經物料冷卻由旋轉閥放料進入出料螺旋至包裝系統;

② 物料蒸發的蒸汽由引風機抽吸(進入干燥機自然空氣需經初效過濾器過濾后蒸汽加熱器加熱)經旋風分離器(或脈沖布袋除塵器)氣固分離，尾氣經水膜除塵器處理達標排入大氣中。

(3)整個干燥為連續生產，連續進料連續卸料，密封效果好，環境影響小。

直接加熱系統出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的間接加熱系統采用濕污泥直接進料,由于濕污泥的粘結造成設備的磨蝕損耗相當嚴重,并由此引發了一些安全事故,其中部分設備因此停產。

其蒸發每2k只需3 100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統,如Fenton 的間接回轉室( IRC 系列) 仍采用濕污泥直接進料,但其重點解決了污泥粘結的問題: 它采用雙螺旋推進器,兩套螺旋之間互相清潔表面,并且采用不等螺距設計,盡量避免污泥在設備表面的粘結。

對于間接加熱系統,尾氣的量要小得多,相應尾氣處理的負擔要輕得多。西格斯干燥設備的尾氣經冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產生臭味的化合物分解,所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標準。另外,無論是直接加熱或間接加熱系統,干燥設備內部都采用適當負壓,避免了臭氣的外泄,工廠的污泥倉、干燥車間、成品倉等構筑物內的氣體都抽走集中處理。這減少了尾氣處理的負擔,更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將轉鼓內氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統的安全性能。