聚苯硫醚槳葉干燥機(jī) 流程描述

(1)低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)：

① 經(jīng)濃縮的濃相料漿通過(guò)進(jìn)料螺旋送入進(jìn)入低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理后經(jīng)物料冷卻由旋轉(zhuǎn)閥放料進(jìn)入包裝系統(tǒng);

② 物料蒸發(fā)的蒸汽由引風(fēng)機(jī)抽吸(進(jìn)入干燥機(jī)自然空氣需經(jīng)初效過(guò)濾器過(guò)濾后蒸汽加熱器加熱)經(jīng)旋風(fēng)分離器(或脈沖布袋除塵器)氣固分離，尾氣經(jīng)水膜除塵器處理達(dá)標(biāo)排入大氣中。

(2)PPS細(xì)粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)：

① 經(jīng)洗滌的料漿進(jìn)入空心槳葉式干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理后經(jīng)物料冷卻由旋轉(zhuǎn)閥放料進(jìn)入出料螺旋至包裝系統(tǒng);

② 物料蒸發(fā)的蒸汽由引風(fēng)機(jī)抽吸(進(jìn)入干燥機(jī)自然空氣需經(jīng)初效過(guò)濾器過(guò)濾后蒸汽加熱器加熱)經(jīng)旋風(fēng)分離器(或脈沖布袋除塵器)氣固分離，尾氣經(jīng)水膜除塵器處理達(dá)標(biāo)排入大氣中。

(3)整個(gè)干燥為連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)進(jìn)料連續(xù)卸料，密封效果好，環(huán)境影響小。

直接加熱系統(tǒng)出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的間接加熱系統(tǒng)采用濕污泥直接進(jìn)料,由于濕污泥的粘結(jié)造成設(shè)備的磨蝕損耗相當(dāng)嚴(yán)重,并由此引發(fā)了一些安全事故,其中部分設(shè)備因此停產(chǎn)。

其蒸發(fā)每2k只需3 100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統(tǒng),如Fenton 的間接回轉(zhuǎn)室( IRC 系列) 仍采用濕污泥直接進(jìn)料,但其重點(diǎn)解決了污泥粘結(jié)的問(wèn)題: 它采用雙螺旋推進(jìn)器,兩套螺旋之間互相清潔表面,并且采用不等螺距設(shè)計(jì),盡量避免污泥在設(shè)備表面的粘結(jié)。

對(duì)于間接加熱系統(tǒng),尾氣的量要小得多,相應(yīng)尾氣處理的負(fù)擔(dān)要輕得多。西格斯干燥設(shè)備的尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產(chǎn)生臭味的化合物分解,所以其尾氣能滿(mǎn)足很?chē)?yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外,無(wú)論是直接加熱或間接加熱系統(tǒng),干燥設(shè)備內(nèi)部都采用適當(dāng)負(fù)壓,避免了臭氣的外泄,工廠(chǎng)的污泥倉(cāng)、干燥車(chē)間、成品倉(cāng)等構(gòu)筑物內(nèi)的氣體都抽走集中處理。這減少了尾氣處理的負(fù)擔(dān),更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。