注射壓力：較低壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設備情況。

通常，選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

模具溫度：較高模溫

模具溫度直接影響終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結合線強度，并且能降低成型制品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提高熔膠對模具表面的抗性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達到理想的表面質量效果，在使用免噴涂材料時，應盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的免噴涂材料，模溫通常為70-90℃。

總之，只有合理模具設計、適當的干燥溫度、注塑溫度、注塑速度、合理的模溫是免噴涂材料制成外觀靚麗制品的必不可少的條件。

除了注塑工藝，原材料的選擇也很重要。免噴涂產品具有的美學效果和優異的外觀，材料具備良好的耐熱性、良好的尺寸穩定性、抗蠕變性、優異的加工性能、合理的性價比和較好的機械性能。

粉末涂料主要有兩大類：熱塑性粉末涂料、熱固性粉末涂料。一般的粉末涂料配方是由的樹脂、填充顏料、固化劑和其他助劑，依照一定的份額混合，在經過熱擠塑和破壞過篩等多道工序制造出來的。它們在常溫條件下，經過靜電噴涂、摩擦噴涂或者是流化床浸涂的辦法，再加熱烘烤熔融固化，讓涂料構成一層平坦光亮的性涂膜，從而達到裝修和防腐蝕的效果。

一、熱塑性粉末涂料：

因為加工和噴涂辦法簡略，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的質料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些缺乏，比如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有的耐溶劑性；

二、熱固型粉末涂料：

以熱固性樹脂作為成膜物質，參加起交聯反應的固化劑經加熱后能構成不溶不熔的質地堅固涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能產生分解。因為熱固性粉末涂料所選用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝修性，而且低分子量的預聚物經固化后，能構成網狀交聯的大分子，因此涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發展尤為迅速。

目前表面拋丸處理廠罩的漆面都是采用噴涂的工藝，這樣的漆面使用效果和外觀美觀度的保持都很好，所以一直深受客戶的喜愛。目前階段噴涂的工藝有多種，今天我們主要談談其中的一種，那就是靜電噴涂，談談其有利還有其不利的一面，大家可以作為知識點來了解下。

其一：什么是機床外防護的靜電噴涂

機床外防護罩的靜電噴涂就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。

其二：機床外防護罩采用靜電噴涂的優勢

a、機床外防護的漆膜質量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大提高。

b、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改善工人的勞動環境。

c、可以使噴漆工藝實現自動化，生產。

d、與其他噴涂方法相比可大量節約漆料。

其三：機床外防護采用靜電噴涂的缺點

a、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層的質量也有影響。

b、設備較為復雜。

c、由于直流電壓高達100kV，故更須注意安全操作。

d、被涂物面的形狀不同（如鋼桶的波紋和頭圈處），會造成電場強弱的變化，從而影響漆膜的均勻度。

噴漆房使用、維護保養管理：

噴漆工作場地嚴禁煙火，操作者應熟悉滅火器的位置和使用方法，工作時要穿戴防護用品。噴漆房保養：配漆房及漆庫房每天要打掃及整理；吸塵室及流平室每天下班前15分鐘打掃；送風系統的過濾網每月清理或更換一次。抽風式噴漆房的弱點：1.過濾布容易劃傷，灰塵容易進入；2.易將室外不潔凈的空氣進入；3.需要經常清理，定期清除過濾布上的污垢 。