采用新的化肥造粒機成功運行了多年，其中用于造粒機設備的單電機功率達到110KW，用于水泥行業輥壓機的單電機功率已達1250KW，新的傳動系統的應用對該類設備的大型化及應用發揮了積極的作用。

化肥造粒機利用物料微粒相互碰撞而鑲嵌的原理，實現對高濕有機物料的直接造粒。其特點是：適用范圍廣對物料無特殊要求；工序簡單，省去干燥和粉碎兩個前處理過程，直接上機生產；球狀顆粒，成粒率高，商品外觀較好。

帶有鋼球安全保護裝置的傳動系統避免了許多極端故障情況下的燒電機和齒輪折斷及軸承損壞的故障，大大減輕了對生產的影響，減少了故障停機時間，提高了化肥造粒機設備的運轉率。

化肥擠壓造粒機有哪些部件組成？主要由電機、減速機、調節裝置、主軸軸筒、圓盤、刀和支架等組成。圓盤的傾角和轉速可以通過調節裝置進行改變，一般傾角為44-55度，轉速30轉/分。轉筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，轉筒烘干主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。由于化肥施用易造成土壤理化性狀惡化，肥力下降，污染生態環境等問題且當前國際能源緊張，化肥價格居高不下，導致農業生產效益不斷下降，大力發展有機肥已成為當務之急。

化肥擠壓造粒機工作原理是：經混合好的原料和返料在圓盤上方加入，在旋轉方向的下方設有噴液口。烘干機在運行一段時辰后,筒體就會發生下沉征象，筒體下沉的危機是感化傳動系統和先后接口的密封,下降齒輪的交鋒精度以至挫傷齒輪等。

螺桿擠壓造粒機工作原理：通過一定量的水或蒸汽，主要工作方式為團粒濕法造粒。使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。

螺桿擠壓造粒機的生產工藝，主要是將發酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀可生產化肥。

青島東衡自動化設備有限公司“誠信為本、質量優先”是我們的企業精神，針對使用我們產品的客戶，我們會采取定期的回訪與技術支持，幫助客戶熟練的使用我們的產品。

新型擠壓肥設備的工作原理：擠壓肥設備利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內連續實現混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節，通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小，反之亦然。旋轉式的擠壓肥設備利用盤式結構的有機肥造粒機憑平盤的旋轉將粉料制作成球形顆粒，優點介于擠壓式有機肥造粒機和滾動式有機肥造粒機之間，適合粘結性高、比重大、水分高等原材料的旋轉造粒。

應用范圍：新型擠壓肥設備尤其適用于輕質細粉物料的造粒。細粉物料的基本微粒越細，顆粒的球形度越高，成球質量越好。