吸塑包裝生產工藝

1、如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

2、吸塑包裝整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。

3、模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

吸塑包裝行業無菌化渠道發展

在如今的日常生活中，很多行業的發展，每個領域的擴展都會隨著社會的進步，人口的增加對吸塑的需求將越來越大，也越來越多。也會對品質，外觀，形狀，價錢，設計等多個方面越來越挑剔。吸塑包裝應運而生，而且這幾年發展潛力大、迅速，如今已廣泛應用于煙1草、食品、醫1藥等行業。常用的一種包裝用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。將吸塑包裝盒片材經過高溫加熱后經過真空吸氣、冷卻成型為塑料盒狀。

一般防靜電指數的吸塑托盤，它會因受儲存環境，運輸條件的影響，隨時可能會導致防靜電效果不佳，不能對電子產品進行很好地防靜電從而直接被損壞了。比如是那種在表面上涂布防靜電涂料，雖然這個涂布是透明的，可以調成各種顏色，但是涂布層較容易被擦刮就消失了，很快就失去防靜電效果，吸塑廠家在生產吸塑托盤時會加入共劑片材或者共劑薄膜的表層，一般是添加20%以上的量，這種吸塑托盤可以滿足較長時間防靜電的要求，即使在空氣濕度很低的時候，它的防靜電效果還是很好的。

“吸塑”又叫熱塑成型，是塑料加工成型的一種方式，塑料的成型都離不開模具。因行業及要求不同，對于吸塑模具的材質有不同的選擇。

市面上吸塑模具一般分為四種：木模、塑料模、銅模、鋁模。

木模：成本較低，但模具易碎，且成型的產品表面粗糙，成型難度較高，不適用于難度高、型腔深的產品；

塑料模：結構相對簡單，適用性強且成本較低，因工藝原因成型時劃傷塑料制品外表降低了生產效率；