橡膠密封圈超負荷工作安全么

若增加移動速度、表面粗糙度、潤滑不良等因素，就會產生摩擦發熱，影響橡膠密封圈。對于O形密封圈，在壓力施加在整個右側的范圍內時，壓力在接觸面可以假設為基本上呈線性遞減，如果僅僅是施加在右上角時，此時上端的接觸表面的接觸力發生部位將不在居于接觸表面中間，而是往接觸帶的左側偏移，整個壓力降將發生在頂端接觸帶靠左側的部分，這種情況密封流體就容易泄漏。

擠出間隙：系統壓力、橡膠密封圈截面直徑及材料的硬度有關。

預壓縮量：為了保證橡膠密封圈的溝槽中的密封性，應預留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。

拉伸與壓縮：對于孔用密封，橡膠密封圈處于拉伸狀態，更大允許拉伸量為6%，對于軸用密封，橡膠密封圈沿周長方向受壓縮，更大允許周長壓縮量為3%。

硬度：決定橡膠密封圈的壓縮量和溝槽更大允許擠出間隙。

壓縮變形：有壓力的情況下，為防止出現塑性變形。橡膠密封圈允許的更大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。

介質的壓力對于橡膠密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠密封圈變形很常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大。

橡膠密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致橡膠密封圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

1、橡膠O型密封圈產品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% 。隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定。

2、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率。

3、膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外）。

4、填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。