排氣系統(tǒng)設(shè)計：模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu)，使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在長時間內(nèi)一直是通的。此外，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。

模具溫度：壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素。模溫不當(dāng)，不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產(chǎn)實踐中，總結(jié)得出模具好的溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)i質(zhì)高產(chǎn)鑄件。

模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質(zhì)，對模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的。

隨著科技的進(jìn)步，生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷發(fā)展，我們對日常的生活用品，如小家電、手機(jī)，甚至是電池車、汽車等交通工具的質(zhì)量要求越來越高，相應(yīng)地對模具的產(chǎn)品成型工藝、質(zhì)量、精度、模具使用壽命等有著更苛刻的要求。

先要有合理的整體設(shè)計方案及工藝制作流程，然后根據(jù)使用場合選用各種高i品質(zhì)的模具材料，運用精密CNC、慢走絲等高精度加工機(jī)床制作出相關(guān)的模具配件，由專i業(yè)模具工程師進(jìn)行組立并進(jìn)行拋光等表面處理工序直至模具制作完成，部分精密模具在開發(fā)前期還會做試驗?zāi)＿M(jìn)行工藝測試。因此，精密模具的技術(shù)含量很高，特別是高i端的精密模具相當(dāng)一部分還需要進(jìn)口，即便是我們能自主開發(fā)的精密模具，大多也集中在國內(nèi)一些實力雄i厚的大型模具生產(chǎn)企業(yè)。

具備精密模具制作能力的企業(yè)通常具有高水平的模具設(shè)計與制造技術(shù)，能在核i心技術(shù)經(jīng)驗累積與傳承的過程中不斷學(xué)習(xí)、消化與吸收各種新技術(shù)，而且擁有完善的管理體系及充裕的經(jīng)濟(jì)實力。高i端模具帶來相對豐厚的回報，反過來促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，使其在良性循環(huán)中不斷前進(jìn)。

對于注塑模具的生產(chǎn)很多時候看注塑模具的品質(zhì)，我們只需要看這個模具腔體的粗糙程度就已經(jīng)可以做出大致的判斷了，因為在一個模具的使用。上面脫模是非常重要的一個評判標(biāo)準(zhǔn)。如果模具的腔體相對比較粗糙，甚至沒有達(dá)到鏡面水平的話，那么在進(jìn)行了注塑生產(chǎn)之后，想要脫模時就會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品很難脫模，在產(chǎn)品彈出的時候，可能需要花費很大的力氣，而在脫模的過程當(dāng)中就容易令產(chǎn)品出現(xiàn)損壞、變形等現(xiàn)象。

像是汽車精密模具這樣高要求高精度的注塑模具尤其如此，所以在產(chǎn)品的生產(chǎn)方面，我們還要格外注意的，就是對模具腔體的光滑程度進(jìn)行一定的注意，必須要保證能夠達(dá)到鏡面水平，才能夠確保生產(chǎn)出來的注塑模具具備著較高的品質(zhì)，并且在脫模的時候也能夠起到很好的效率。