管殼式換熱器常見問題及解決措施

管殼式換熱器也成為熱減緩器，主要是應用在石油、化工等行業進行介質熱量交換的主要設備，是整個工藝流程中不可或缺的關鍵設備之一。

管殼式換熱器的組成

管殼式換熱器主要由三個部分組成，分別是前端結構、殼體、后端結構。

其中后端結構中的管束是朂為重要的部件之一。它承擔了介質熱量傳遞和熱量交換的性能，換熱管決定了換熱器的換熱面積。

******對換熱器管板換熱換熱管從設計、制作到驗收都進行了重點明確規定，這也是側面反映出換熱管的重要性。但究其根本，還是因為換熱管和管板連接（簡稱管頭）容易出現泄露和滲漏的故障現象。

管殼式換熱器容易出現問題的原因

1. 管頭數量太多，焊接工程量大，容易產生焊接缺陷；

2. 管頭所承受的工況異常惡劣；

3. 換熱器運行中殼程流體產生的誘導振動引發管束不斷振動，這是造成管頭破壞的主要因素之一。

4. 管程介質對管頭的沖蝕或腐蝕。

管殼式換熱器根據結構特點可分為下列兩類。

1.剛性結構的管殼式換熱器：這種換熱器又成為固定管板式，通常可分為單管程和多管程兩種。它的優點是結構簡單緊湊、造價便宜和應用較廣；缺點是管外不能進行機械清洗。

2.具有溫差補償裝置的管殼式換熱器：它可使受熱部分自由膨脹。該結構形式又可分成：

①浮頭式換熱器：這種換熱器的一端管板能自由伸縮，即所謂“浮頭”。他適用于管壁和殼壁溫差大，管束空間經常清洗。但它的結構較復雜，加工制造的費用較高。

②U形管式換熱器：它只有一塊管板，因此管子在受熱或冷卻時，可以自由伸縮。這種換熱器的結構簡單，但制造彎管的工作量較大，且由于管子需要有一定的彎曲半徑，管板的利用率較差，管內進行機械清洗困難，拆換管子也不容易，因此要求通過管內的流體是清潔的。這種換熱器可用于溫差變化大，高溫或高壓的場合。

③填料函式換熱器：它有兩種形式，一種是在管板上的每根管子的端部都有單獨的填料密封，以保證管子的自由伸縮，當換熱器內的管子數目很少時，才采用這種結構，但管距比一般換熱器要大，結構復雜。另一種形式是在列管的一端與外殼做成浮動結構，在浮動處采用整體填料函密封，結構較簡單，但此種結構不易用在直徑大、壓力高的情況。填料函式換熱器現在很少采用。

據【換熱設備推廣中心】的資料顯示，渦流熱膜換熱器的更大特點在于經濟性和安全性統一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結垢的問題。

探討管殼式換熱器發生堵塞解決方案1、增加監控點在空分裝置更新改造時，離心脫水機在管殼式換熱器的每一個平板式單元的每個通道的進出口貿易管道上增設了溫度檢測點。2、清洗機械對管殼式換熱器進行清潔，與此同時增加熱交換器單元。3、提升現場檢修工程施工管理需要對檢修推行全過程控制。在裝、卸碳分子篩以前，都需在管上法蘭處安裝盲板閥。并制定人員負責、監督的方式，嚴格遵守機器設備檢修驗收程序，嚴苛把住檢修質量管控。進一步完善檢修后處理工藝流程。對檢修全過程可能會對管殼式換熱器導致的危害性和隱患進行評價，并制定對應的應對措施，降低問題產生的概率。