灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。

常壓灌裝機

是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。

壓力灌裝機

是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。很多企業(yè)得到快速的發(fā)展原因就是有了旋蓋機的幫忙，目前它也已經(jīng)適用到很多行業(yè)中了。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。

機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：

⑴機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。

⑵交班前應(yīng)將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。

⑶每周應(yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

消毒及沖洗

1、旋松上、下緊定螺釘，拆下1注液系統(tǒng)進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。

2、將進液管置于清洗液中開機清洗。

3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。

4、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注1射1器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。

安裝注意事項

1、機器開箱后，首先檢查隨機技術(shù)資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。

2、將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。

3、將各潤滑點加以新潤滑油。

4、用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，檢查機器是否運轉(zhuǎn)方向正確（面對電動機主軸為逆時針方向），機器必須保護接地。

填充和密封作為原料使用再生材料變得越來越受歡迎，許多公司在這方面更多的研究和發(fā)展、 功能多樣性、 更多環(huán)保和無污染的灌裝封尾機深受客戶的好評。加熱頭大小的判斷標準為將加熱頭插入軟管內(nèi)部，然后拔出，拔出時感覺有輕微的吸力。綠色和可持續(xù)發(fā)展是目標的灌裝、 封口機械行業(yè)更多的功能設(shè)置在區(qū)域中，如濕度、 新鮮、 溫度、 可視化，長遠來看，以滿足發(fā)展綠色包裝，行業(yè)中的食用、 抗1菌、 殺菌、 除臭、 方向等。灌裝封尾機械行業(yè)看，長期的、 面向用戶，把環(huán)境保護納入發(fā)展進程的充填和封口機，根據(jù)市場需求和設(shè)備的生產(chǎn)。

我們?nèi)沼没にa(chǎn)的灌裝封尾機，對于灌裝和封尾的物質(zhì)都是可以自動化生產(chǎn)的，那么當灌裝口無瓶或瓶體偏移了，機器還會接著自動灌裝和封尾嗎？或者說機器能自動感應(yīng)并停止灌裝和封尾。帶著大家好奇心一起來看看吧！

灌裝封尾機由星型盤進瓶定位，采用柱塞泵定量灌裝，輸送走線，進瓶，出瓶均有相應(yīng)的傳感器自動檢測控制，當無瓶或瓶定位不準確時自動停灌并發(fā)出警報，以保證灌裝機及成品的清潔及完好。

自動理蓋上蓋(塞)，旋(封)蓋機為星型盤或輸送機送瓶，由上蓋機構(gòu)自動上蓋或由機械手取蓋后送至封蓋頭，垂直于瓶口完成上蓋、封蓋。適用于旋蓋、壓蓋等封蓋形式。旋蓋裝置和可調(diào)整，以適應(yīng)不同的瓶蓋的松緊程度避免在旋蓋時對瓶蓋的損傷。

操作簡單易控。采用可編程控制(PLC)和人機界面(觸摸屏)操作，可直接在自動灌裝機的觸摸屏上設(shè)定灌裝量，產(chǎn)量和速度。