成品矯傷。矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質量不合格的情況。鋼材產生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產生表面結疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。

矯直機操作技術

矯直機是對金屬型材,棒材,管材,線材等進行矯直的設備，通過對棒材等進行擠壓使其改變直線操作技術并不復雜難學，但必須謹慎，因為操作技術優劣不僅影響質量，影響劃傷及壓痕的產生，操作不當容易發生傷人事故。矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。

二輥矯直機直到內力達到新的平衡，從而得到所要求的矯平效果；矯直過程實質就是彈塑性變形過程，在使用的過程中其實用性強，在加工過程中非常的穩定且速度快，產品的表面質量好且加工精度高。

二輥矯直機在運行的過程中主要是對金屬材料以及管材進行矯直，其主要的工作方式就是有效的對材料進行擠壓使其變得有直線度，二輥矯直機是對熱處理后的金屬件進行矯直。它的測量度高，生產節拍快，適應能力強，深受許多消費者的喜愛。

滾光矯直機是一種用于矯直金屬材料的機械設備，廣泛應用于鋼鐵、有色金屬等行業。在使用滾光矯直機時，需要注意以下事項：

質量檢驗：矯直后的金屬材料需要進行質量檢驗，包括尺寸、形狀、表面質量等，確保符合要求。

環境保護：滾光矯直機在運行過程中會產生一定的噪音和粉塵，需要采取相應的環境保護措施，確保環境的安全和衛生。

以上是滾光矯直機的注意事項，操作人員需要嚴格遵守，確保設備的安全運行和金屬材料的質量。