8分鐘前 山東余熱鍋爐脫硝服務為先「多圖」[華電節能環保設備ed4d5bb]內容：余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管（下料溜）槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個循環回路，每個循環回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進入各受熱面，水通過受熱面后產生蒸汽進入進口集箱，再由上升管引入鍋筒。 各個煙道之間均用法蘭連接。大型燃機電廠采用三壓再熱循環余熱鍋爐，汽水系統主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時產生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，可充分地把燃氣的熱能轉換成機械功。

余熱鍋爐的基本原理

余熱鍋爐利用工業生產過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產生蒸汽或熱水的鍋爐。

余熱鍋爐是重要的節能設備，由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結構形式各式各樣，不盡相同。如，各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃；余熱鍋爐是重要的節能設備，由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結構形式各式各樣，不盡相同。燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統熱能利用率甚至可提高1倍左右。

進入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進口煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內主要設置對流管束，不設置爐室；但熔化點低時也有例外，應設置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。

在化工生產的裂解工藝中，為避免高溫裂解氣體的重新聚合，需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應停止的溫度，這時余熱鍋爐就成為不可缺少的急冷工藝設備。

大型燃機電廠采用三壓再熱循環余熱鍋爐，汽水系統主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時產生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，可充分地把燃氣的熱能轉換成機械功。

低壓部分由低壓省煤器、低壓汽包、低壓蒸發器、低壓過熱器組成。從凝結水泵來的冷水，通過低壓省煤器預熱后輸入低壓汽包，汽包下面連接著蒸發器，水在低壓蒸發器內加熱成飽和蒸汽上升到低壓汽包。飽和蒸汽從低壓汽包輸出再通過低壓過熱器加熱，產生低壓過熱蒸汽，用來驅動低壓蒸汽輪機旋轉做功。每五天還要取堿性溶液化驗，如堿度小于5-12mmol/1時應外加溶液。

余熱鍋爐與除塵器的聯合使用

余熱鍋爐是利用工業生產過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產生蒸汽或熱水的鍋爐。煙氣條件會對鍋爐的設計和運行產生重要影響，這里強調“潔凈”的煙氣是指那些大致相當于燃用氣體、液體或固體燃料的爐窯或各種內燃原動機械的排氣，而未受主流程嚴重沾污者。主流程采用惰性氣體作循環冷卻時，則循環氣體未受主流程嚴重沾污時，也屬于潔凈的煙氣。在給定余熱鍋爐入口煙溫條件下，對排煙溫度的要求有兩種情況，一種是限制排煙溫度，要求排煙溫度在合理的范圍內。

除塵器是鍋爐配套的煙氣處理設備之一，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。在選購的時候我們要充分了解各種除塵器的技術和性能，并且根據鍋爐的性質，來選擇合適的除塵器。

鍋爐除塵裝置一般選什么好？隨之而來的問題如果不配置除塵器設備，是很難將煙粉塵廢氣的濃度降下來，同期也要對燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐，余熱鍋爐，電加熱鍋爐以及生物質鍋爐等燃料上也預先處理下。

余熱鍋爐的積灰會影響傳熱效果，因此有效解決積灰問題是關系到余熱鍋爐作用能否成功的關鍵所在。這就需要借助除塵器的作用來改善。

高溫含塵廢氣通過余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環境污染和選擇除塵器都是有利的。

余熱鍋爐按進口煙氣含塵量和煙氣特性可分為哪幾種

余熱鍋爐屬于環保、節能設施，市場中的這種設備有多種型號，因其分類不同，產品型號也是不相同的，功能也是不同的。那么按照進口煙氣含塵量和煙氣特性可分為哪幾種呢？

1.煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為類余熱鍋爐；

2.煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；

3.煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐；

4.煙氣中含有粘結性的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；

5.煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。