石灰消化器由三級消化器和一個(gè)除塵器組成。一級消化器雙軸組成。在攪拌軸的攪拌和混合作用下，物料發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)混合和初步消化的物料逐步流入二級消化器。二級消化器由單軸組成，物料在此得到進(jìn)一步消化。基本完成消化的物料流入三級消化器。三級消化器也由單軸組成，結(jié)構(gòu)與二級消化器類似，物料在此被完全消化，吸收剩余水分降低物料溫度。5m3/h），消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。

氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備有原料倉、給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、消化系統(tǒng)（多級消化可根據(jù)原灰的特性合理選擇）、新型灰鈣選粉機(jī)、成品倉、自動(dòng)裝袋包裝機(jī)組成。氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程是從生石灰進(jìn)入料倉經(jīng)給料機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎、再有提升進(jìn)入消化系統(tǒng)（石灰消化器），再經(jīng)給料系統(tǒng)將消化排渣后的熟石灰送入新型灰鈣機(jī)制成成品。自動(dòng)輸送、自動(dòng)加水消化、產(chǎn)量高、污染小，排除了人工加水消化勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重的弊端。更解決了生產(chǎn)過程中輸送物料出現(xiàn)的細(xì)塵飛揚(yáng)所造成的環(huán)境污染和原料浪費(fèi)的現(xiàn)象。氫氧化鈣生產(chǎn)線從石灰消化到熟石灰分選再到成品，基本體現(xiàn)全自動(dòng)化，降低了用戶運(yùn)行成本，大幅度提升了產(chǎn)能。整條線有兩道排渣裝置使加工出的成品粉純度更高、白度更好，脈沖收塵的配置完全減少了粉塵污染。氫氧化鈣生產(chǎn)線取替灰鈣機(jī)是必然趨勢。宋陵礦山機(jī)械選粉機(jī)具的突出優(yōu)點(diǎn)：1、選粉機(jī)將物料“一分為三”，即“粗粉（d>。

氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備經(jīng)歷了多次升級換代，從人工化灰加工氫氧化鈣，再到使用簡單的機(jī)械化灰機(jī)、灰鈣機(jī)，后再到大產(chǎn)量環(huán)保型氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備，經(jīng)過不斷升級換代，目前在產(chǎn)量和環(huán)保性能方面都步入了新階段。 鞏義市宋陵礦山機(jī)械是一家生產(chǎn)大型環(huán)保氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備的企業(yè)。公司研發(fā)和生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)線，具有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，型號按照小時(shí)生產(chǎn)量分為：4.5噸、6噸、8噸、10噸、12噸、15噸、20噸，可以滿足不同產(chǎn)量客戶的需求。3、設(shè)備維護(hù)，主要包括消石灰設(shè)備配件更換以及簡單故障排除等，操作人員可以到公司進(jìn)行實(shí)地培訓(xùn)，會(huì)安排技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場演示講解為客戶服務(wù)。