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高鋁耐火球根據其三氧化二鋁(Al2O3)含量的多少差異的，當前常常運用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，當然還有更高含量以上的歸于剛玉轉。

按照含量的多少55以下的稱之為粘土耐火球，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或別的氧化鋁含量較高的物料制形成型燒制而成的。具有熱穩定性高，耐火溫度在1700°C左右，用于玻璃熔爐、水泥回轉窯、煉鋼電爐的內襯。當然還有一些具有高荷軟、低蠕變、低氣孔的高鋁粘土耐火球.

1.熱風爐用耐火球 2.填充用硅鋁球 3.催化劑載體和吸附用活性球 4.轉爐用擋渣球 5.氧化鋁空心球 6.鎂鋁球 7.鋯剛玉球 8.剛玉耐火球

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有色金屬冶煉的主要設備就是有色金屬冶煉爐窯，研究有色金屬冶煉工業技術進步對耐火材料品種、質量的需求應該是耐火材料行業為有色金屬冶煉爐窯延長壽命、提高產量主要的任務。

煉銅工業

銅的生產工藝流程是各種有色金屬中方法多的一種，我國銅的生產工藝流程不僅包括了世界上所有銅工藝流程，而且還包括我國獨有的流程，如白銀煉銅法和氧氣底吹熔煉爐。

在火法煉銅流程中，其差別主要在于銅锍的生產，而轉爐吹煉和銅精煉基本上一致。

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超微粉

耐火澆注料的超微粉主要有活性硅灰、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量(%)分別為93.2、90以上和99以上。這三種超細粉體的粒度分布，小于1.0mm的大于71%。

耐火澆注料的混合比相同，CaO含量約為0.6%。三組樣品分別加入活性SiO2、a-Al2O3 (a-氧化)及其復合超細粉，且用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻有不同細粉的澆注料強度增大。在制備超低水泥耐火澆注料時，可采用復合超細粉。單獨使用時，可以選擇活性SiO2超細粉體。

澆注料的配比不變，耐火細粉與超細粉的摻合量不變。隨著超細粉摻量的增加，1600℃燃燒后的抗壓強度也隨之增加。SiO2超細粉用量約為5%，Al2O3和Cr2O3超細粉用量約為7%。此時強度較好，其他性能也優異。

外加劑

外加劑有很多種。現在，以分散劑和減水劑為例，說明對超低水泥耐火澆注料性能的影響。

減水劑品種繁多，應通過實驗進行合理選擇。確定超低水泥剛玉澆注料的混合比后，以聚磷酸鈉、聚胺凝析液、萘磺酸凝析液為減水劑，篩選合適的用量制備耐火澆注料。