合金鋼系列

低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼,由于其化學成分、熱處理工藝可在很大范圍內變化,產品的機械性能指標差距很大,硬度HRC40-60,沖擊韌性ak10-100J/cm2,因此可根據易損件的應用工況條件,分析其主要磨損機制,優化和選擇合金鋼的化學成分和綜合機械性能。

中碳低合金鋼的優點是:合金量少,生產成本較低,依靠水淬或油淬提高硬度,滿足易損件的耐磨壽命。

中碳中合金鋼的優點是:中等的合金含量使其基體組織得到固溶強化且有彌散碳化物,熱處理工藝簡單且穩定,綜合機械性能較佳。與中碳低合金鋼相比,即使硬度相同,耐磨性明顯,但生產成本偏高。

低碳高合金鋼的優點是:低碳、高合金的化學成分配合恰當的熱處理工藝,可獲得非常高的韌性和較高的硬度,對受沖擊負荷較大、結構復雜的易損件具有優勢,缺點是生產成本高。

高鉻合金耐磨襯板

高鉻鑄鐵熱處理工藝

化學成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35

1、 常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經保溫空冷淬火后再進行

200~260℃的低溫回火。

2、高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀，可消除或減少大塊狀和連續網狀碳 化物對基體的隔裂作用，經團球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數量的奧氏體的支撐。如果適當減少保溫時間，對薄截面零件也可以取得效果。

礦山耐磨襯板

耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態

組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態

經過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。

Mn13, Mn13Cr2 和 Mn18Cr2. 適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。

耐磨板用途：耐磨鋼板可用于破碎機,裝載機,挖掘機,刀具,推土機挖斗及刀板,螺旋輸送機等耐磨損結構件的制作.可采用氣割加工,進行各種焊接.盡管鋼板的強度很高,但冷彎性能良好,可進行冷加工成型