數(shù)控等離子切割機(jī)市場(chǎng)需求熱點(diǎn)

近來(lái),隨著我國(guó)制造業(yè)的日益發(fā)展，數(shù)控等離子切割機(jī)已逐漸成為繼數(shù)控火陷等離子切割機(jī)之后又一市揚(yáng)需求熱點(diǎn)。由于激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，且只適合于薄板切割，數(shù)控等離子切割機(jī)精度可達(dá)激光切割的下限，切割表面質(zhì)畺近似,且切割厚度可達(dá)12mm,切割成本遠(yuǎn)低于激光切割,約為其1/3。

因此，數(shù)控等離子切割機(jī)正以其優(yōu)良的性能價(jià)格比,深受中薄板用量較大且實(shí)施高速精細(xì)切割的汽車(chē)制造業(yè)、糧食機(jī)械、建筑機(jī)械、造船業(yè)等行業(yè)的青睞,用以取代價(jià)格昂貴的激光切割機(jī)。

從切割方式的比較:

數(shù)控火焰切割機(jī) ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。

數(shù)控等離子切割機(jī)，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀模懈钏俣瓤欤懈钏俣瓤蛇_(dá)10m/min。等離子在水下切割能消除 切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制。