砼行一體化系統(tǒng)解決方案 （覆蓋站內(nèi)站外業(yè)務(wù) 構(gòu)建智慧攪拌站新生態(tài)）

概述：

項目背景

傳統(tǒng)MES軟件，大多只能應(yīng)對單一的生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景，而傳統(tǒng)ERP軟件，多關(guān)注拌站內(nèi)部管理。拌站只有選擇多種系統(tǒng)拼接來滿足生產(chǎn)管理需求，系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)不通暢，在企業(yè)內(nèi)形成信息孤島，造成管理決策缺少實時可靠數(shù)據(jù)支持。

砼行一體化定位

用一套軟件覆蓋多種場景，助拌站便捷管理、生產(chǎn)，提升數(shù)據(jù)共享效率。讓拌站從生產(chǎn)前合同管控、生產(chǎn)過程執(zhí)行、生產(chǎn)后的物流及結(jié)算都可以基于砼行系統(tǒng)一次搞定。

{通配符}案例介紹

新疆金石混凝土有限公司

新疆兵團建工金石商品混凝土有限責任公司，從年產(chǎn)80萬方到120萬方，沒有新增一條線，沒有添過一輛車，人員還精簡了10%以上。

在短短兩年不到的時間，他們一躍成為新疆兵團企業(yè)產(chǎn)值及利潤的雙一，穩(wěn)居新疆商砼行業(yè)top3。這一切究竟是如何做到的？金石有什么管理秘訣？我們一起來探究新疆金石效率革命背后的邏輯。

廣東中山三和混凝土有限公司

中山三和混凝土有限公司，單站7條混凝土生產(chǎn)線，日產(chǎn)超萬方。中山三和為了更好服務(wù)客戶，設(shè)立了專職客戶服務(wù)部，為每個人都配備車輛，承諾工地提出售后需求后，時間趕往工地。從接到需求至到達工地，必須在半個小時以內(nèi)。工地通過小程序下單，重點不是下單本身，更重要的是客戶體驗。

{通配符}山東菏澤中聯(lián)混凝土有限公司 23條線集中管控的遠程革命

中聯(lián)水泥魯南經(jīng)濟體共涉及3家公司10個站點，23條生產(chǎn)線，混凝土年產(chǎn)量690萬m3。通過這次遠程革命，魯南經(jīng)濟體在菏澤中聯(lián)設(shè)立控制中心，實現(xiàn)整個魯南23條生產(chǎn)線的集中生產(chǎn)、集中采購、集中管理。

福建泉州帝興混凝土有限公司

混凝土發(fā)貨單實現(xiàn)無紙化簽收，眾多業(yè)內(nèi)人士認為這個概念很好，但能否落地卻大多抱有懷疑態(tài)度。困難客觀存在，但所有新事物的發(fā)展從來都是從困難開始。

盡管很多人不看好混凝土發(fā)貨單的電子簽收，泉州這家攪拌站——南安市帝興混凝土有限責任公司——卻已經(jīng)先實現(xiàn)了發(fā)貨單的電子簽收。

內(nèi)蒙古赤峰中興shou創(chuàng)混凝土有限公司

中興shou創(chuàng)成立于2011年初，共建有6條混凝土生產(chǎn)線和1條干混砂漿生產(chǎn)線，混凝土年產(chǎn)量超過100萬m3，市場占有率超過了30%。

用得較好的無人地磅就在這里！兩站7條線，分站包括廚師僅有8個員工；數(shù)字化升級半年來，取消4個地磅崗、2個訂單錄入崗、6個操作崗，人員精簡再精簡、效率提高再提高！

當攪拌站從單個站點發(fā)展成多站點的集團公司，管理上就會面臨更多新的考驗。單站和多站的管理方法完全不同，一旦管理模式僵化，極易造成人力物力的冗余浪費，信息傳達不及時、不透明等風險也會隨之而來。

此時，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級就成為集團公司實現(xiàn)管理的必經(jīng)之路。

流程變革：

集團集中采購、管理，遠程調(diào)度控制，分站主要負責生產(chǎn)

改變站點之間各自為政的業(yè)務(wù)流程，集團統(tǒng)一管理、調(diào)源。通過集合了采購、生產(chǎn)、調(diào)度、技術(shù)、物流、財務(wù)等一體化系統(tǒng)的使用，實現(xiàn)從集團公司到每條生產(chǎn)線的縱向管理，各部門、各站點之間實現(xiàn)更深度的合作融合。