進入本世紀隨著我國機械工業的快速發展，許多進口零部件也被我國自行研發生產替代，像油泵葉片、壓縮機滑片等的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產品粗精磨的各項技術要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自動上料裝置，提高了生產效率，班產達七萬多件，保證了產品各項尺寸要求的一致性，已被國內江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。雙端面磨床的應用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經歷了很多的改進之后，如今已經可以完成非常多種類的工作了。

雙端面磨床的應用在工廠之中十分多見，我們經常會使用到雙端面磨床。雙端面磨床的應用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經歷了很多的改進之后，如今已經可以完成非常多種類的工作了。雙端面磨床的控制系統需要我們了解一下。

雙端面磨床的機床本體與傳統機床相似，由雙端面磨床主油傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面部已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發揮數控機床的特點。雙端面磨床的進給運動是指使新的金屬層不斷投入磨削的運動，可分為縱向進給運動、橫向進給運動、工件的圓周運動和垂直進給運動等。

雙端面磨床的震動送料盤，包括有震動電機I和料盤2，料盤2設在震動電機I上，料盤2的側壁為錐形結構，料盤2的側壁上設有輸料通道3，料盤2的側壁的內表面設有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設在料盤2的底部5，另一端設在輸料通道3的端部下側。料盤2的底部為平面。料盤2的側壁上設有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側壁面的帶有弧度的金屬片。自動化程度高，不僅在保證了加工質量的同時，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動強度，減少了人力，便于有節奏的生產，為企業節省加工制造成本。

雙端面磨床怎么進行磨削雙端面磨床應用2個砂輪的砂輪端面一同磨削產品工件的2個平行面平面，有臥軸，轉盤軸承二種方式。產品工件由直線型或轉盤式等給料機器設備正確引導歷經砂輪。這類磨床輸出功率很高，適用批量生產滾動軸承環和發動機活塞等零件。用砂輪端面磨削的平面磨床與用邊際磨削的平面磨床對比，由于端面磨削的砂輪直徑通常較為大，能與此同時打磨產品工件的全寬，磨削總面積很大，因而 ,生產功率較高。雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0。