一般裝置有哪些？

脫硫工藝由吸收劑制備系統、煙氣吸收及氧化系統、脫硫副產物、脫硫廢水處理系統、煙氣系統自控、石膏處理系統、廢水系統、控制電氣系統和在線監測系統組成。

主要工藝流程：鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，與GGH冷煙側的凈煙氣進行換熱 降溫，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。反應后的潔凈飽和煙氣經除霧器與GGH冷煙側換熱升溫后由煙囪排出，反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。

下面總結一下循環脫硫泵打不出液體的原因，有以下幾點：

1、注意不要把泵的進出口接反了，泵是進口在下，出口在上。如果是循環脫硫泵泵體內的易損件磨損了，這種情況下相對比較容易解決，更換一個新的配件就可以了。

2、空壓機起源過低會氣量不足(正常氣壓是5-7公斤)；液體比重過大，或者說濃度過大，泵的吸程達不到，所以這種情況下，泵在工作，但是打不出液體。

3、進氣口的氣源壓力不夠，一般國產循環脫硫泵的氣源壓力范圍一般在2-7kg，大于或者小于這個值泵都不能正常工作，進液口管道密封不好，這樣的話，泵是正常工作，但是打不出液體。

4、循環脫硫泵泵體內的閥球和球座密封不好，打出的液體立馬又回流回去了，這種情況下，泵體是出液體的，但是流量很小，揚程非常低。

脫硫泵廠家分享如果電廠脫硫泵啟動后出口閥長時間不打開，會導致電廠脫硫泵泵體發熱。因此建議電廠脫硫泵正常運行時，出口閥應及時打開。電廠脫硫泵泵體發熱的原因也可能是泵已排空，泵的進口端帶進空氣或進口壓力過低。泵一旦抽真空，在沒有水輸出的情況下，泵內的液體會不斷循環(攪拌)，產生熱量。也可能是多方面造成的。

1)出口閥門或者止回閥堵住了。

2)出口壓力太高，高過了泵的額定揚程20%。

3)氣縛和軸承磨損及葉輪與泵殼和物料摩擦葉輪有無摩擦。

4)軸承是否損壞造成摩擦所致，或者是潤滑系統缺油、油質不好造成。

5)管道堵塞和泵內堵塞及葉輪堵塞、進料口堵塞等。

6)是不是泵體回流管的液體不暢，導致泵體溫度上升，然后流體在泵中產生汽化，使泵吸空或產生氣蝕。

7)泵進口段的濾網堵塞了，若是長時間不能上量，泵體就會持續發熱。

8)電廠脫硫泵進口或出口段有無堵塞，若堵塞會使泵的流量下降，因為流量下降導致泵中流體因摩擦熱量使溫度上升。

電廠脫硫泵體過熱后首先要先檢查潤滑系統是否缺油或潤滑油含有顆粒及雜質等，其次是排查軸承有無損壞。對于剛檢修的泵體有無出現過熱，滾動軸承或托架蓋間隙是否過小。如果電廠脫硫泵泵體的泵軸彎曲或兩軸不同心需調整，同時也要檢查葉輪的平衡性，然后調整泵軸或調整兩軸的同心度，清除葉輪平衡孔，借些來保持泵軸與葉輪的轉動時正常平衡，這樣電廠脫硫泵發熱故障就會排除。