采購者與生產者的分岐

目前采購和生產之間存在著矛盾。采購者的業績往往是以能否以1便宜的價格買進刀具來衡量，所以，采購者往往會努力降低采購價格。但另一方面，作為終用戶的車間操作員所關心的是刀具的使用效率。因此只有解決所有使用方面的問題，才有可能節約成本。

看起來是極為簡單的道理，但要客戶接受卻并非易事，尤其是那些特別繁忙的客戶或是沒有迫切需要提升生產率的客戶。“一些采購者認為，我們是在找借口抬格。而且他們會說，我們正忙著使用弓1箭，沒功夫和你討論機1關槍。”對此，刀具企業頗顯無奈。4Mpa，必須及時找相關人員分析原因排除故障，維修時如需取下砂輪，維修完后，設備操作者必須將砂輪重新進行靜平衡檢測，檢測調整符合要求后安裝上機，鎖緊螺母鎖緊到位并空轉10分鐘左右無異常方可精修砂輪投入使用。雖然任何一個投資者都愿意“從開始就做好”，但他們同時也希望初始投資越少越好，還能盡快收回投資。

這種想法雖然可以理解，但在實際過程中卻很難達到。因為問題一般都是在磨合階段才逐一顯現。所以在投資之前，投資者必須回答兩個問題：拿什么來生產?需要什么刀具，并把這些刀具放到什么機床中?

縱磨法

縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉為主運動no，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復運動，實現沿工件軸向進給fa。每單次行程或每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現沿工件徑向的進給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質量，能滿足較高的加工質量要求，但磨削效率較低。數控系統的開發應用，有與大專院校及科研單位合作研制的單板機系統，也有自行開發的以單片機為主機的簡易控制系統，及采用數控主機廠生產的成熟數控系統等。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產的常用方法。

實用新型屬于數控外圓磨床

數控外圓磨床唇齒刀具修整器,實用新型屬于數控外圓磨床（數控w能內圓磨床)技術領域，具體的說是一種數控外圓磨床唇齒刀具修整器，包括油缸，連接套，直線導軌，刻度尺，金鋼石座，其特征在于：所述的連接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起處設有螺孔并插入直線導軌的前端，后端為一套筒并設有螺紋連接油缸，油缸底部的進口和出口分別通過管路連接調節閥；所述直線導軌上表面設有腰形槽并在槽體上部采用鎖緊螺栓將直線導軌與數控外圓磨床的床身固定連接，并在直線導軌的右側端面上設有信號開關；超精密研磨的加工精度與構成相對運動的機床運動精度幾乎是無關的，主要是由工件與研具間的接觸性質和壓力特性，以及相對運動軌跡的形態等因素決定的。所述直線導軌后端設有螺孔連接金鋼石座.

數控外圓磨床剛性和精度俱佳,頭架由交流變頻電機驅動無級調速，以適應不同工件的磨削.機床具有砂輪自動切入,工作臺自動跳檔，工件尺寸的自動測量,兩軸聯動自動修整砂輪和修整后的自動補償。并可根據用戶需要配置自動夾緊工件裝置及自動測量儀。運轉砂輪心軸單元、主軸臺、泵、工作臺(橫行研磨時)，這樣即可找出毛病所在，然后檢查轉動零件的狀況及作業不當的機構。因此，除人工裝卸工件外即可完成對工件的磨削加工.

數控外圓磨床性能結構,機電一體化結構布局，采用工作區域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；數控內圓磨床系統編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。CBN砂輪線速度可達80m/s.兩軸聯動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動.可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現j確的數控修整，并自動補償.配置主動測量裝置,實現磨削加工的全閉環控制.

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導軌磨床是僅用于機床行業自身需求的工作母機，也是高技術含量的機床品種。眼下國內有不少機床廠都開始涉足導軌磨床領域，而事實上相對于其他機床產品，要進入這一領域是需要邁過一個較高門檻的。在眾多競爭對手中，上重有一個j對的優勢，那就是其多年的技術積累形成的深厚的技術底蘊。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。

1986年成功開發第y臺數控龍門導軌磨床，90年代初與德國瓦特里希科堡（WALDRICH COBURG）合作生產數控導軌磨床，1993年在北京國際機床展覽會上實現了簽約第70臺（批）導軌磨床的佳績，2006年更是成功研制s次采用等效ISO國際標準的磨寬2.5m數控導軌磨床。他們認為，在整個機床中，加工刀具的成本小到幾乎可以忽略不計，但真正工作的完成卻必須經過刀片切削才能實現。"

因為導軌磨床僅用于機床行業自身需求，這也意味著導軌磨床的市場景氣度緊密地與機床行業捆綁在一起。周俠波告訴記者，"上重從60年d開始生產導軌磨床至今，它的發展跟隨機床行業的發展而起伏。在導軌磨床的發展中，曾有批量訂單的喜悅，也經歷連續多年零銷售的痛苦。為了實現光學級的確定性超精密加工，機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動控制品質。"

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