常溫鋁硬質陽極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。

低溫氧化一般用于硬質氧化，硬質氧化的特點

1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。

2：硬度氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑，故可大大提高耐磨能力。

3：厚度膜層可達到250微米，所以又稱為厚膜氧化。

4：腐蝕具有極高的耐腐蝕能力，尤其在工業大氣和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。

5：絕緣與絕熱性硬質膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點達2050攝氏度，導熱系數低至67KW/(M.K),是很好的耐熱材料。

6：結合力與機體結合十分強固。

由于鋁硬質陽極氧化的有之特性，故應用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設備葉輪等。

（6）氣泡

特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續或非連續分離，表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。

原因：鋁棒加熱溫度過高，保溫時間過長、爐內氣氛濕度高；制品中氫含量過高。

（7）起皮

特征：制品表皮金屬與基體金屬產生局部脫落現象。

原因：換合金擠壓時，擠壓筒內粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當，在擠壓筒內壁襯有局部殘留金屬；?？咨险秤薪饘倩蚰Ｗ庸ぷ鲙н^長。

（8）劃傷

特征：因尖銳的東西（如設備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕。

原因：工具裝配不正，導路、工作臺不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運輸過程中操作不當，吊具不適合。

（9）擦傷

特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

原因：模具磨損嚴重；因鋁棒溫度過高，?？渍充X；擠壓筒內落入石墨及油等臟物；制品相互串動，使表面擦傷;

（10）麻面（毛刺）

特征：制品表面呈細小的凹凸不平的連續的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個金屬豆（擠壓方向）的前面有一個小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。

原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過高；擠壓速度過快；模子工作帶過長，粗糙或粘有金屬。

我們在使用鋁型材時自然是希望能夠延長它的使用壽命，所以對鋁型材做定期的保養非常有必要。保養鋁型材和我們日常使用的產品保養方法有所不同，具體應該怎么做呢？下面重慶固爾美就來介紹一些鋁型材的日常保養方法。

1、根據鋁型材實際的使用環境情況，對鋁型材門窗定期清洗。

2、嚴禁鋁合金型材在裝運時松散裝車，造成磕碰傷。

3、清洗鋁型材時應使用含有潤滑劑或中性清洗劑，進行溫水清洗，不應使用酸性或堿性清洗劑。

4、擦拭鋁型材時以軟布、毛巾為宜，嚴禁使用剛玉粉、砂紙或鋼絲球等擦洗鋁型材表面。

5、鋁型材表面受到侵蝕或污染時，要及時進行清洗，可先用軟布蘸取酒精擦拭，之后用清水洗凈。

其實鋁型材的保養很簡單，平時的保養大家可以按照上面的方法去操作，可以適當延長鋁型材的使用壽命。