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水泥的用途及分類

按照水泥的用途將之分為：

通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸鹽類的五種水泥）；

水泥（是指適應(yīng)于專門用途的水泥，有大壩水泥、油井水泥、砌筑水泥等）；

特種水泥（具有比較突出的某種性能的水泥，如膨脹水泥、低熱水泥、彩色水泥、白水泥等）。

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水泥安定性的測(cè)量方法之雷氏法

1、將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約25mm的小刀插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h士2h。

2、脫去玻璃板，取下試件。當(dāng)采用試餅法時(shí)，先檢在其是否完整，在試件無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的篦板上，然后在30min士5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h士5min。當(dāng)用雷氏夾法時(shí)，先測(cè)量試件指針間的距離到0.5mm，接著將試件放人篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min士5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h士5min。

3、沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水。待冷卻至室溫，取出試件，目測(cè)，若未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲時(shí)，為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試件判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾法測(cè)量試件指針間的距離(C)，到0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C -A)的平均值不大于5. 0mm時(shí)，即為安定性合格，否則為不合格。當(dāng)兩個(gè)試件的(C- A)值相差超過4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果其差值再超過4mm時(shí)，則判定該水泥安定性不合格。

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硅酸鹽水泥的礦物組成

規(guī)定：凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高爐礦渣,適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥。

硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

硅酸三鈣決定著硅酸鹽水泥四個(gè)星期內(nèi)的強(qiáng)度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強(qiáng)度作用,約一年左右達(dá)到硅酸三鈣四個(gè)星期的發(fā)揮強(qiáng)度；鋁酸三鈣強(qiáng)度發(fā)揮較快,但強(qiáng)度低,其對(duì)硅酸鹽水泥在1至3天或稍長時(shí)間內(nèi)的強(qiáng)度起到一定的作用；鐵鋁酸四鈣的強(qiáng)度發(fā)揮也較快，但強(qiáng)度低，對(duì)硅酸鹽水泥的強(qiáng)度貢獻(xiàn)小。

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什么叫做復(fù)合硅酸鹽水泥？

“復(fù)合”不可單純的理解為“混合”，不是雜亂無章的將材料拌合在一起，而是按照一定的配比要求酌量添加，分別混合。復(fù)合硅酸鹽水泥質(zhì)量穩(wěn)定，凝結(jié)硬化快，早期強(qiáng)度高，和易性和抗?jié)B性等均優(yōu)于礦渣水泥，干縮性與普通硅酸鹽水泥一致。

復(fù)合硅酸鹽水泥因“復(fù)合”二字讓部分用戶誤解，認(rèn)為復(fù)合就是“混雜”。試驗(yàn)研究顯示，其混凝土耐久性優(yōu)于其它品種水泥，適用于中小型構(gòu)件、農(nóng)村民房、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。

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水泥不注意，后家裝質(zhì)量不好很麻煩

水泥存放的注意事項(xiàng)：水泥的存放也是很有講究的，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕，且容量足夠的庫房，放置水泥時(shí)，水泥堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留下寬度不小于700mm的通道。對(duì)于散裝的水泥，應(yīng)放置在的倉罐中，存放時(shí)，存放的地面和外墻內(nèi)側(cè)都要先進(jìn)行防潮處理。

水泥使用的注意事項(xiàng)：水泥運(yùn)到工地后應(yīng)當(dāng)盡快使用，否則水泥如果因?yàn)槭艹被蚱渌虮槐O(jiān)理認(rèn)定變質(zhì)或不能使用時(shí)，會(huì)造成很大的損失。水泥不能久存，超過三個(gè)月的水泥必須重新試驗(yàn)，確定其質(zhì)量。

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提高硅酸鹽水泥的耐久性方法

進(jìn)行表面處理。在特殊悄況下,對(duì)水泥結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面處理，可以避免水泥結(jié)構(gòu)與侵蝕介質(zhì)直接接觸，從而保障其耐久性。表面處理通常有表面化學(xué)處理和涂覆貼面處理兩種。

表面化學(xué)處理。對(duì)混凝土表面進(jìn)行化學(xué)處理，可以提高其表面的密實(shí)程度。常用表面碳化處理的方法，使水泥結(jié)構(gòu)表面毛細(xì)孔中氫氧化鈣和空氣中的二氧化碳反應(yīng)，生成硫酸鈣，沉積在水泥結(jié)構(gòu)表面，形成難溶的保護(hù)性外殼，并堵塞毛細(xì)孔，從而改善抗淡水浸析和硫酸鹽侵蝕的能力。在混凝土表面用硅酸鈉或鹽的水溶液處理，使其在表面空隙中生成極難溶的氟化鈣和硅酸凝膠等，也能提高抗?jié)B耐蝕能力，但形成的保護(hù)層同樣很薄。使用壓滲法則是將四氣體以一定壓力壓滲進(jìn)混凝土內(nèi)部，能夠獲得較厚的保護(hù)層，但比較昂貴，不適于現(xiàn)場(chǎng)施工。