5分鐘前 陜西加氣墻板生產線公司服務至上「方盛機械」[方盛機械22a7775]內容：

加氣混凝土砌塊設備在生產時，后的一個步驟就是成品砌塊的儲存及擺放問題。可能有的人會說加氣磚的儲存不就是采用叉車把生產好的砌塊堆放起來不就完了嗎？在國內建筑行業實行節能、環保、利廢、節地發展的要求下，免蒸加氣塊成為今后墻體材料的主導產品，該產品經建筑中使用和檢驗，已廣泛被設計與施工部門認可，在市場上的知名度日益提高，并受到一致好評。應該說是簡單的存儲方法，可是今天小編就是要跟大家說一下，其實成品砌塊的堆放及存儲也是分很多方法的。

首先一種方法是：采用成品夾具進行碼垛擺放，是比較適用的一種工具。

第二種方法是：在裝卸時，可將叉車直接將蒸養小車連同底板一起叉到用戶卡車上，再由人工自己裝卸，缺點是需耗費人力。

第三種方式：一般來說，自動包裝線在出釜后進行真空包裝，包裝后的成品磚由叉車叉運至成品倉庫儲存。但是自動包裝線在國內的市場很少有企業使用，原因就是投資太大，比較耗費時間和財力。

以上只是暫時的堆放砌塊的方法，而根據客戶的具體條件和能力可以適當的選擇所要采用的方法。但是如果要長期堆放砌塊的話，建議砌塊下面墊一個底座，防止地面潮濕損壞砌塊。

加氣塊設備生產流程一般為為：各種原料貯備倉→計量配料→原料加水混合攪拌→模具準備→澆注→發氣靜停→脫模→翻轉、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養護→成品出釜→檢驗成品→包裝→碼垛貯存→出廠。水熱處理是加氣塊設備生產中的主要工序之一，由它決定加氣塊的質量。加氣塊設備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了，相應溫度為180~193℃的環境中硬化。這個過程是在高壓釜中進行的。一般稱為蒸壓處理。如何合理的安排每一位員工什么時間做什么事，做到有效的利用生產力，已達到工序和時間上的恰當結合。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個大氣壓，相應溫度為95~100℃的環境中進行，通稱為蒸養出理。加氣塊的蒸壓處理對于保證核材料應有的性能，如強度，抗凍性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并對消除所謂材料的化學收縮是比不可少的

加氣塊設備的注意事項

（1）軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。 （2）空車先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩。 （3）還有蒸養車易損件的維護，如果使用生產中易損件毀壞要及時更換！ 蒸養小車主要由以下幾部分組成: 車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結構簡單，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便。 車輪組件：主要由車輪、軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，，內部結構經特殊設計，可確保軸承經蒸壓釜高溫、高壓蒸養后，仍滾動靈敏，運行可靠。11導熱系數）：其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。

加氣生產線主要設備：

1 原料預處理設備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道工序。⑵粉磨機：加氣混凝土的物料必須經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。2 原料計量設備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統。3 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。4 切割機加氣混凝土在澆注發氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。5 蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。這種方法比較簡單，但是，隨意性較大，又不能得到定量的結果，對于生產的記錄，分析及研究沒有幫助。其操作使用在加氣混凝土生產中，是關系安全生產及能源利用的重要內容。6 鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。7 輔助設備⑴模框、底板、模具車 這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。⑵蒸養車、擺渡車、吊具 這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的