數控等離子切割機市場需求熱點

近來,隨著我國制造業的日益發展，數控等離子切割機已逐漸成為繼數控火陷等離子切割機之后又一市揚需求熱點。由于激光切割機價格昂貴，且只適合于薄板切割，數控等離子切割機精度可達激光切割的下限，切割表面質畺近似,且切割厚度可達12mm,切割成本遠低于激光切割,約為其1/3。

因此，數控等離子切割機正以其優良的性能價格比,深受中薄板用量較大且實施高速精細切割的汽車制造業、糧食機械、建筑機械、造船業等行業的青睞,用以取代價格昂貴的激光切割機。

從切割方式的比較:

數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，，切割速度可達10m/min。等離子在水下切割能消除 切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。

通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。